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防腐保温方案 本方案仅适用于山东海力化工有限公司10万吨/年原料处理装置中设备、管道、钢结构的防腐及保温工程。 2编制依据 2.1 设计文件 2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-87 2.3《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.4 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447 2.5 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-08 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1组织技术人员熟悉图纸及有关规范、技术标准，进行图纸会审，了解熟悉有关施工的技术要求及质量标准。 3.1.2依据施工图编制施工技术方案，提供材料、机具计划，组织施工人员进行技术、安全交底。 3.2机具、材料、人员准备 3.2.1机具准备根据现场施工要求，准备齐全机具。 3.2.2材料准备 1）施工开始前，根据施工图做出材料计划； 2）防腐材料必须具有产品质量说明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标，应符合设计文件规定，当质量说明书或合格证中所列指标不符或对产品质量有怀疑时，应进行复验。 3.2.3人员准备 1）所有施工人员及时进点到位； 2）准备足够大的防腐材料仓库； 3）对所有机具就位后，进行试运行，确保施工中可靠使用劳动力组织。 4施工工艺程序，施工方法与技术措施 4.1防腐构造 4.1.1地上碳钢外表面的涂料选用 地上碳钢结构及管道表面处理达到St3级，涂刷底漆和面漆各两道，涂层厚度达到30?m。 4.1.2地下碳钢管道外表面的涂漆 1). 涂漆和包缠有碱平纹玻璃布的程序如下： 底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－两层面漆 2). 涂层的干膜厚度不小于0.7mm。 4.2 绝热构造 4.2.1 保温、电伴热、人身防护、防冻 注：仅用于不锈钢管道，氯离子含量小于25 ppm. 注：阻燃型，氧指数不小于30。 4.2.3 防锈层材料 该防锈层材料仅用于保冷管道和设备。 防锈层材料由沥青和轻柴油组成，配比如下： 防潮层材料由沥青玛蹄脂和玻璃布组成。 4.2.5 保护层材料 4.2.6 辅助材料 应用镀锌钢丝或钢带，尺寸如下： 保护层接缝用不锈钢自攻螺钉连接，规格为ST4.2 x 16-S-Z，标准按照GB845-85。保冷结构的保护层不能自攻螺钉或铆钉连接。 4.3绝热结构 各种防腐涂料与绝热材料必须具备有完整的商品标志和产品合格检验报告，并标有规定的储蓄期和使用期，其质量指标应达到GBJ126-89与HGJ229-91及SY/T0447中的有关规定。 4.6机械除锈 4.6.1 机械除锈金属表面预处理质量标准应执行《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》（GB8923-98）的规定：除去金属表面油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物。 4.6.2 机械除锈不得使用使金属表面受损或使之变形的工具。电动磨光机除锈时金属表面不得受潮，下雨天应停止作业。 4.7.1 除锈处理合格后的钢材应尽快涂刷底漆，不得超过8小时，底漆与面漆的涂装间隔时间为18-24小时。且要求涂刷均匀，不得漏涂。钢管两端各留出150㎜裸露，以使接口焊接。 4.7.2 涂料在使用前必须按照产品说明书规定的比例调配并充分搅拌，并静置熟化10-30分钟，配好的涂料应在规定期内用完，尽量减少不心要的浪费。 4.7.3 为保证涂装质量应做到“五无、五不涂” 五无：1、表面无灰尘 2、无露底遗漏 3、无皱纹 4、无气泡 5、无脱皮 五不涂：1、除锈清理不合格不涂 2、表面有翘起的旧油漆腊未除尽不涂 3、基材表面潮湿不涂 4、上层油漆未干不涂 5、表面有灰尘未清理干净不涂 4.7.4 埋地管道底漆干燥后，即可涂面漆，涂刷要均匀，不得涂漏，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不得大于24小时。 涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包，压边宽度为20～25㎜，布头搭接长度100～150mm，玻璃布缠绕后即可涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料；涂第二道面漆后即可缠绕第二道玻璃布，再涂第三道面漆；涂第三道面漆后即可缠绕第三道玻璃布，再涂第四道面漆；第四道面漆实干后，方可涂第五道面漆。上下两层玻璃布的缠绕方向相反 。 4.7.5 防腐后的钢管要妥善保管，堆放整齐，吊装、运输时要采取相应的保护措施，最大限度地保护好防腐层，以避免碰伤，一旦发生碰伤必须加以修补。