主井提升机安全操作规程.docx

主井提升机安全操作规程 （一）范围 本规程适用于主井提升作业。 （二）风险 1.提升作业中安全装置失效，发生坠落事故。 2.提升物料高空坠落，导致设施破坏。 （三）人员要求 1.必须熟知本岗位安全操作规程、事故应急救援预案等。 2.司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号联系方式。 3.司机严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度，严格遵守《金属非金属矿山安全规程》的有关规定。 4.上岗前8小时内，作业人员不得进行通宵娱乐和酗酒，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。 5.司机操作时，必须由正司机操作，副司机在一旁监护，严禁单人操作。司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。 （四）作业前 1.卷扬司机操作前，必须做好“班组安全确认制”；否则不准操作。 2.卷扬司机在接班后，如设备有故障，应立即通知维修工检修，检修试车正常后，方可操作，严禁卷扬设备带病运转。 （五）作业中 1.开车前的准备工作 （1）将操作台上的制动手柄、主令手柄均置于零位； （2）操作台上的各转换开关、旋柄式开关均置于正常位置； （3）高压电源、低压控制电源均显示正常，PLC投入工作； （4）启动主风机； （5）启动变流器； （6）通过“故障解除”按钮接通安全回路，如果不能接通安全回路，应调 用上位监控安全回路画面，查清故障原因并排除故障； （7）启动液压站； （8)“准备运行”灯亮，准备工作完成。 2、正常开车操作 提升机有以下工作方式：自动、半自动、手动、检修、平罐等五种工作方式； (1)半自动方式 选择本运行方式后，提升机按照既定程序运行，提升机司机不能对速度和可调闸进行调节，但可按停车按钮停车； = 1 \* GB3 ①选择半自动运行方式，主令手柄处于零位，制动手柄向前推出； = 2 \* GB3 ②信号系统给出开车信号后，司机按“开车按钮” 提升机自动运行至停车位置自动抱闸停车； = 3 \* GB3 ③不到正常停车位置停车后，不能继续采用半自动运行方式； = 4 \* GB3 ④注意：如果在半自动方式下没有到停车点停车，再次开车前切换到手动或检修方式将车开至停车点后再切换到半自动方式继续开车。 (2)自动方式（自动和半自动区别如下） = 1 \* GB3 ①工作方式开关选到自动方式位置； = 2 \* GB3 ②自动方式需要在半自动方式下试运行一个周期； = 3 \* GB3 ③试运行正常结束后，“半自动”指示灯会自动熄灭，“自动”指示灯开始闪烁； = 4 \* GB3 ④通过“确认按钮”确认，自动方式被选上后“自动”指示灯常亮； = 5 \* GB3 ⑤自动方式下司机不用任何操作，装卸载来信号系统自动运行； = 6 \* GB3 ⑥自动运行下停车超过半小时、中间停车、安全制动，自动方式将被取消；如需再次自动开车，需要重复上面2~5重新试运行确认； = 7 \* GB3 ⑦注意：自动方式下，司机不能擅自离岗，要起到监护作用，中间要求停车可以按停车按钮，提升机自动减速停车；如出现紧急现象，可通过“操作急停”按钮紧急停车。 (3)手动方式 = 1 \* GB3 ①在本方式下，提升机司机可参与对速度和可调闸的调节； = 2 \* GB3 ②选择手动运行方式，制动手柄和主令手柄均处于零位； = 3 \* GB3 ③信号系统给出开车信号后，数字深度指示器上给出开车方向； = 4 \* GB3 ④提升机司机依据信号指令将主令手柄向后拉或向前推，同时推开工作闸手柄，提升机按照指令方向起动、加速至等速； = 5 \* GB3 ⑤至减速点，减速电铃响，“减速”灯亮，提升机开始自动减速直至爬行； = 6 \* GB3 ⑥到停车位置，抱闸停车；司机将主令手把和制动手把均拉到零位，等待下次开车； = 7 \* GB3 ⑦若在中途运行期间需要正常停车，则将主令手柄拉回零位，抱闸停车后，再拉回“闸把”，等待下次开车； = 8 \* GB3 ⑧司机可随时按停车按钮，提升机自动减速并停车，然后司机将主令手把和制动手把均拉到零位停车。 (4)检修方式 = 1 \* GB3 ①工作方式转换开关选择检修方式，操作台上“检修”指示灯亮； = 2 \* GB3 ②选择此方式，提升机最大运行速度被限制在0.5米/秒，司机可操作主令手柄控制提升机在0.1米/秒和0.5米/秒之间任意速度运行。 (5)平罐方式 = 1 \* GB3 ①工作方式转换开关选择平罐方式，操作台上“平罐”指示灯亮； = 2 \* GB3 ②选择此方式，提升机最大运行速度被限制在0.3米/秒，司机可操作主令手柄控制提升机在0.1米/秒和0.3米/秒之间任意速度运行； = 3 \* GB3