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（工艺技术）钢的淬火回火 工艺参数的确定 钢的淬火回火工艺参数的确定 作者：长江挖掘机厂 1 前言 淬火是强化材料最有效的热处理工艺方 法，其工艺参数的选择直接影响着材料的性能。这就要求热处理工作者不断创新，改进工艺， 有效地发挥出材料的潜力，节约能源，降低生产成本。本文简述了钢的淬回火工艺参数的确 定及量化依据。 2 淬火加热温度 按常规工艺，亚共析钢的淬火加热温度为 Ac3＋（30～50℃）；共析和过共析钢为 Ac1＋ （30～50℃）；合金钢的淬火加热温度常选用 Ac1 （或Ac3 ）＋（50～100℃）；高合金钢含 有大量高熔点碳化物，要增大奥氏体化程度，淬火加热温度更高，有些已达到接近熔点的程 度。 为了达到钢所要求的不同性能，淬火加热温度正在向高或低两个方面发展。亚温淬火就是将 淬火温度降至 Ac3 点以下5～10℃的α＋γ两相区，在保留大约 10%～15％未溶铁素体状态 进行淬火，在保证强度及较高硬度的同时，塑性、韧性得到改善，淬火变形或开裂明显减少， 回火脆性也有所减弱。现已作为一种新的成熟工艺已获得国内外热处理工作者的共识。 此外，还有人发现［1］，以40Cr 钢为代表的亚共析钢在 Ac3 点处有硬化峰出现，此温度淬 火不仅可获得最高的硬度，且各项力学性能也为最佳值，掌握得当能充分发挥钢的潜力。 与其相反，提高某些钢的淬火温度也可获得预想不到的结果。如热模具钢 5CrMnMo 、5CrNiMo 钢的淬火温度由传统的 860℃提高至 920℃（高出 30～80℃）［2］，加速了碳化物的溶解， 增加了马氏体中的合金含量，组织均匀。可以获得大量的高位错马氏体，断裂韧度大大提高， 红硬性更为优异，其使用寿命成倍提高。又如，H13 钢淬火温度由 1050℃提高至 1100℃时， 奥氏体晶粒并不明显长大，由于碳化物溶解加速，奥氏体中含碳及合金元素增多，其结果使 δb、δ0.2（室温和500℃）及热疲劳性能提高，有利于延长 H13 钢的模具使用寿命［3］。 随着对亚共析钢所要求的性能而异，其淬火温度的选择有很大的灵活性。但是不论提高或是 降低温度，均是以钢的临界点Ac3 为主要依据。因此，正确掌握钢的Ac3 点极其重要。近年 来，热处理工作者发展了Ac3 点计算模型［4］。 近年来，引进或国内新开发的工程机械斗齿用低合金耐磨钢，如 ZG30CrMn2SiReB 钢为亚共 析钢［5 ，6］，为发挥钢的潜力，获得耐磨性和一定的强韧性，所采用的淬火温度均高于传 统温度 90～120℃。这说明，钢的淬火温度对不同钢种和所要求的性能是有很大差别，不能 一概而论，必须跳出传统的约束。 高合金钢的淬火温度同样也有很大变动，由定性逐步向定量化过渡，使所选择的淬火温度更 切合实际。有人提出平衡碳的概念［6］，并由此决定正常淬火温度。 平衡碳 C ＝0.033w ＋0.063w ＋0 ．06w ＋0 ．2w S W Mo Cr V 钢的碳饱和度 A 为钢中实际碳量 C 与平衡碳 C 之比，即 A＝C ／C 。由计算出的不同A 值 实 S 实 S 来决定所对应的最佳淬火温度，可获得满意的质量要求。也有人提出以碳化物溶解温度为依 据，决定高速钢淬火温度的方法，即 T （°F）＝2310－200w ＋40w ＋8w ＋5w ±12 S C V W Mo T （°F）＝T －（35～50） 淬 S 用于制作模具的高速钢，在要求一定耐磨性的同时，还要具备一定的韧性，所选择的加热温 度要比传统的低，一般按下式决定［7］： W18Cr4V 钢 T （℃）＝1260－（64－HRC 值）×10 （2） W6Mo5Cr4V2 钢 T （℃）＝1190－（64－HRC 值）×10 （3） 式中HRC——为模具要求硬度值。 3 加热时间 为了降低生产成本，提高生产效率，缩短加热时间是有效而简便的方法。经大量测试对比发 现，确定加热时间的传统方法存在一些问题。有人试验提出表 1 所示加热时间更适合于实际， 比传统加热时间明显减少。 表 1 按τ＝kW 计算保温时间推荐的 W 值 . －1 工件形状 W／cm