IE的起源与七大手法.pptxVIP

;目 录;;眼睛向内(企业内)，靠挖掘潜力提高生产率。 永不自满，永无止境的改革意意识和进取精神。 任何工作总会找到一种最佳的方法。 从全局出发，追求系统效益 提倡协作精神，不搞单枪匹马(在企业开展IE要同标准化、生产管理、劳动管理、新产品开发、技术改造、合理化、增产节约等活动相结合，必能收到更好效果)。 凡事问为什么？企业里有许多事(如车间布置、运行线路、工艺方法等等)原來就不合理，但习以为常以后，反而会觉得是问题了。问题意识，是IE工程师必须具备的一项基本功。;二、IE的起源;;1898年，泰勒在匹斯连钢公司发现以下现象： 当时，不管铲取铁石还是搬运煤炭，都使用铁锹进行人工搬运，雇佣的搬运工动不动达五六百名。优秀的搬运工一般不愿使用公司发放的铁锹，宁愿使用个人拥有的铁锹。同时一个是基层干部要管理五六十名搬运工，且所涉及的作业范围又相当广泛。 在一次调查中，泰勒发现搬运工一次可铲起3又1/2磅（约1.6公斤）的煤粉，而铁矿石则可铲起38磅（约17公斤）。为了获得一天最大的搬运量，泰勒开始着手研究每一锹最合理的铲取量。 泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时间。最后发现：一锹铲取量为21又1/2镑（约10公斤）时，一天的材料搬运量为最大。同时也得出一个结论，在搬运铁矿石和煤粉时，最好使用不同的铁锹。此外，还展开生产计划，以改善基层管理干部的管理范围。进一步的，还设定了一天的标准工作量，对超过标准的员工，给予薪资以外的补贴，达不到标准的员工，则要进行作业分析，指导他们的作业方式，使他们也能达到标准。 结果，在三年以后，原本要五六百名员工进行的作业，只要140名就可以完成，材料浪费也大大降低。;三、IE的手法;IE的七大手法;防错法(愚巧法)的优点：;防错法(愚巧法)的作用：;动作改善法 『动作经济原则』;何为动作的浪费 许多工厂对工序动作的安排，往往是在产品刚开始生产时安排一次，此后除非出现重大问题很少进行变更。效率的提高一般视作业者的动作熟练程度而定，随着动作的逐渐熟练，作业者对作业动作习以为常，完全在无意识中进行操作。实际上，这样的作法潜藏着极大的效率损失。 许多人们认为理所当然的动作组合，其实都存在 停滞 无效动作 次序不合理 不均衡（如：太忙碌、太清闲等） 浪费 等不合理现象。这些动作对产品的性能和结构没有任何改变，自然也不可能创造附加价值，使生产效率因之降低。 ;1.动作改善的原则;2.人体运用的原则;3.工作场所布置与环境原则;4.工具设备原则;5.动作改善的技巧;(2)、合并 1. 把必須突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作。 2.合并各种工具,使成为多用途。 3.合并可能的作业。 4.合并可能同时进行的动作。 (3)、重組 1.使工作平均分配两手,兩手同时动作并呈对称性。 2.作业時,应把工作平均分配于各成员。 3.把工作安排成清晰的直线顺序。 ; (4)、简化 1.使用最低等級的肌肉工作。 2.减少视觉动作并降低必须注视的次数。 3.保持在正常动作范围內工作。 4.缩短动作距离。 5.手柄、操作桿、足踏板、按钮均在手足可及 之处。 6.在需要运用肌肉時,应尽量利用工具或工作物 动力。 7.使用最简单的动力组合來完成工作。 8.减少每一动作的复杂性。 ;动作改善法 『动作经济原则』的功用;流程法;IE的七大手法;IE的七大手法;IE的七大手法;IE的七大手法;IE的七大手法;质疑创意法『5WIH法』 ;;质疑创意法『5WIH法』应用范围 ;人機法的特點:考量人機最佳撘配，最佳組合，能得到最佳效果的方法;双手法;工作抽查法;观察时间短，并可观测多部机器或操作人员之状況。 人力、体力及物力之节省。 观测人员不需具备太高深的技术能力。 调查时间较长,其结果较为客观可靠。 被观测对象的干扰次数较少,时间较短。 ;抽查法实施的步骤;THE END;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。7月-217月-21Friday, July 16, 2021 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。12:09:1312:09:1312:097/16/2021 12:09:13 PM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。7月-2112:09:1312:09Jul-2116-Jul-21 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。12:09:1312:09:1312:09Frida