质量管理与可靠性(供应商质量与顾客满意).pptxVIP

质量管理与可靠性;1、掌握供应商选择和质量控制 2、掌握顾客满意的概念和特性，熟悉顾客要求的识别和确认 ;通常容易误解的几个问题：;一、采购质量; 质量规格：是指为了保证产品按照设计成功发挥作用所要求的一组特定的参数。 质量规格一般有以下5种类型： 产品规格。定义了产品按照客户期望的那样发挥作用所需要的内容。 过程规格。定义了生产产品过程中所必须要控制的制造过程参数。 分析规格。定义了测量所要求的精度等级的分析方法。 原材料规格。定义了可接受的进入加工过程原料。 质量管理。定义了希望生产产品时所实施的管理规范。 这些规格形成了一个体系。通常，首先确定产品规格，它是过程、分析和原料规格的决定因素。; 1.供应商的选择 1）步骤 ——进行市场分析 ——识别所有可能的供应商 ——对所有可能的资源进行预先筛选 简单的标准：财务风 险分析、先前对供应商绩效的评价等。 ——评估剩余供应商 对供应商的管理、质量、生产能力、 服务及时性和信息技术能力等各个方面进行详细的分析和评估。 ——选择供应商。; 2.供应商评级 供应商评级一直是完整的质量系统的基本元素之一，很多大型企业都已经建立 并实施了自己的供应商评级体系。 使企业更注意已有供应商的表现；监视质量成本到跟踪来料时间；提高组织的利润作出贡献；有效地优化采购产品的成本；协助供应商改进项目以降低缺陷成本； 提供计划和取得持续质量改进所需的管理信息。; 3. 供应商审核 是企业进行持续改进的重要步骤，通过供应商审核，企业可 以持续监督供应商提供合格产品和服务的能力。审核时，企业可 选派有经验的审核员或者委托有资格的第三方审核机构到供应商 处进行现场审核和调查。 供应商审核分为 产品审核：确定产品质量；要求供应商改进产品质量以符合 企业的要求。 过程审核：当供应商提供的产品对生产工艺有很强的依赖性 时进行过程审核。 质量管理体系审核：针对供应商整个质量管理体系进行。 审核方法：调查表???、现场打分评比法、供应商绩效考核法、 供应商综合审核法等。;企业采购策略—风险与支出分类; 1.定义 在特定的绩效范围内，供应商符合或超过现有和未来客户期望或需求的能力。 2.供应商质量体系评估 主要目的就是确保系统能够有效、经济地完成预期的功能。 采购企业对供应商质量体系的评估应集中于基本原则的评估。 常用的评估类型有： ——计划评估 判断基于运行基础条件的计划的有效性 。 ——产品评估 搜集证据证明产品和设计的符合程度。 ——过程评估 运行正确的方法将得到预期的效果。;ISO9001：2000对供应商质量控制的要求; 采购企业在与供应商的合作过程中，需要通过对供应商的质量控制来确保供应商所提供产品的质量，实现与供应商的共同改进。 1.产品设计和开发阶段对供应商的质量控制 设计和开发策划阶段：邀请供应商参与产品的早期设计与开发，鼓励供应商提出降低成本、改善性能、提高产品质量和可靠性、改善可加工性的意见；对供应商进行培训，明确设计和开发产品的目标质量，与供应商共同探讨质量控制过程，达成一致的产品质量控制、质量检验和最终放行的标准。 试制阶段： 与供应商共享技术和资源；对供应商提供的样件的质量检验；对供应商质量保证能力的初步评价；产品质量问题的解决。 ; 质量检验的管理 质量检验的管理主要是进货检验和库存质量控制。 1）进货检验 ——进货检验站的设置。进货检验通常有两种形式：本企业进行检验；在供应商处进行检验。 ——检验和控制。采购企业要防止突发性变异的产品投入使用，对供应商交付的产品要进行检验和控制。 ——采购产品的标识和管理。 ; 2）库存质量控制 库存质量控制是指进入企业仓库的采购产品的质量控制。 ——到货控制。采购产品到货，要按照采购人员提供的采购文件进行验收。 ——入库前的检查。仓库管理人员应及时对进厂产品进行检查。检查内容有：①查看随货合格证明和其他质量文件；②按运单检查数量；③检查包装和产品的外观质量；④查看产品的规格型号是否与要求一致；⑤查看质量检验部门提供的检验记录或检验报告。 ——入库手续。仓库管理人员