结构件加工工艺规程.pdf

结构件加工工艺守则 HY/QB-002 为保证我公司结构产品质量， 规范产品加工过程中的工序管 理，提高员工的工作能力，特制定本结构件加工工艺规程，望生 产各工序参照执行。 1. 结构加工需按“五字 ”工艺纪律执行。 “五字”分别是借，看， 提，办，检。 借 ; 接到生产任务后到资料室借图纸。 看 ; 拿到图纸后，看图纸审图，看图纸是否有问题。 提： 图纸如果有问题向设计人员提出来。 办： 就是将提出的问题解决后生产。 检： 产品加工完后，交检查员检查，检查合格方可转入下道工 序。 2 下料： 下料应按“五字 ”工艺纪律执行 ,首先 到资料室借图纸，拿 到图纸后， 看图纸是否有问题或差错， 如果审图中发现问题立即 提出来， 问题解决后再 申请到材料库领取材料。 领料过程中检 查材料的质量、规格和数量，看是否符合设计要求。检查合 格后合理铺排工件，最大限度提高材料的利用率，剪切时要 保证材料的尺寸控制在尺寸公差之内保证材料的垂直度（对 角线）不许超差。剪切后的材料不许有塌角、毛刺的现象发 生。下料过程中要中途进行抽检，不可出现批量废品。下完 料由专职检查员检查，检查合格后，开检查合格证，转入下 道工序。 3、冲孔： 冲孔前先识图， 按图纸给定的位置， 找好孔的中心位置， 如果用数控冲床能够加工应优先选用数控冲床，架板等窄条 料应选用普通冲床，冲床的模具要经常维护、保养，冲出孔 的毛刺高度 ，毛刺超出此高度的模具应上磨床将模具重新 研磨，磨至合格为止。装好模具（或钻头）冲孔 ( 或钻孔 ) ， 冲孔或钻孔开出的孔要符合图纸要求。不允许出现凸凹不 平、毛刺现象，如有上述现象应将其校平或磨平。 4 、切角： 正常情况下板料应按包角进行切角，批量时，切角应使 用挡板，首件检验合格后批量生产，中途应按批量抽检以防 挡板移动。 5、压弯 : 折弯前根据板及折弯内角半径尺寸要求，调整折弯机 下槽宽度，板越厚，折弯内角半径越大，需选择的下槽宽度 越宽。在折封闭形状时，应考虑将哪一边留到最后封口便于 组合上刀。 压弯前按图纸给定的尺寸合理选择模具，先安装上模 具， 中心点应与下模具 V 槽中心吻合， 上下模具间隙要处处 吻合均匀，装卡要牢固，定位要合理准确，要牢固不可有松 动现象，防止偏移。 板料划线完成后，检查尺寸线的间距是否正确，如果板 料在下料时出现偏差，能够补救的尽量补救，补救时，首先 保证重要的尺寸，将偏差的量尽量放到不重要的地方，压弯 成型后要符合图纸的设计要求。 批量生产时要使用挡板，首件检查合格后再进行批量弯 曲，批量弯曲时，要中途抽检，抽检中如出现尺寸超差时应 停止弯曲作业，调整挡板不可因挡板的移动而造成批量废 品，作业时应经常测量以防角度超差，尺寸超差。 6、产品的组合成型： 组合成型前操作者首先核对图纸，是否准确，检查工 件数量，与图纸要求数量是否一致，焊工按焊接焊点的位置 进行焊接。 对于焊接箱体或柜体，需将零件与零件进行组对，在组 对前应首先根据设计图纸尺寸将各零部件进行定位焊接，而 后校对成型尺寸，认为合格后方可进行断续焊和焊牢满焊。 在焊接过程中，要采用一些有效的方法，减少焊接变形，焊 接成型后要对焊道进行清理、修磨，不得有夹渣、气孔、咬 边、未焊透、未熔合、裂纹、焊瘤等缺陷。 组对成形后，操作者全面核对，箱体或柜体的综合技术 指标及各种尺寸是否合格，焊接完成后操作者应对产品的外 观进行处理， 对有焊接的部位， 进行打磨、 抛光等焊后处理。 操作者对产品的各种形位公差的技术要求应了解掌握， 形位公差详见以下各附表。