41传热设备控制.pptxVIP

4.1 传热设备的控制;　　　① 使工艺介质达到规定的温度，以使化学反应或其他工艺过程能很好地进行。对工艺介质进行加热或冷却，有时在工艺过程中加入吸收的热量或除去放出的热量，使工艺过程能在规定的温度范围内进行。 　　　② 某些工艺过程需要改变物料的相态。根据工艺过程的需要，有时加热使工艺介质汽化；有时则冷凝除热，以使气相物料液化。 　　　③ 回收热量。 　　　根据传热设备的传热目的，传热设备的控制主要是热量平衡的控制，一般取温度作为被控变量。对于某些传热设备，也需要增加有约束重要条件的控制，以对生产过程和设备的安全起到保护作用。;4.1.1 传热设备的静态数学模型;图4.1 列管式换热器原理;　　　2．传热速率方程式 　　　由传热定理可知，热流体向冷流体的传热速率可按下式计算： ;4.1.2 一般传热设备的控制; 从式（4-5）可以判断出，在传热面积F及冷流体进口流量G2、入口温度t1及比热容c2一定的情况下，影响冷流体出口温度t2的主要因素是传热系数及平均温差Δtm。控制载热体的流量实质上是改变了传热速率方程中的传热系数K和平均温差Δtm，可分为下列两种情况讨论： ① 对于载热体在传热过程中不发生相变化的情况，主要是改变传热速率方程中的传热系数K； ② 而当载热体在传热过程中发生相变化时，情况要复杂得多，主要是改变传热速率方程中的平均温差Δtm。 如图4.2所示，是控制载热体流量的方案之一，这种方案最简单，适用于载热体上游压力比较平稳及生产负荷变化不大的场合。假设由于某种原因使t2升高，控制器将会使阀门关小以减小载热体的流量G1。从传热速率方程可以看出，K、Δtm会同时减小，从而把冷流体的出口温度t2拉回到设定值的控制要求。; 如果载热体上游压力不平稳，则需采取稳压措施使其稳定，或采用以出口温度t2为主变量、载热体流量G1为副变量的串级控制系统，力求达到工艺操作的要求，如图4.3所示。; 控制载热体流量是换热器操作中应用最为普遍的一种控制方案，多适用于载热体流量变化对温度影响较灵敏的场合。 （2）???制载热体的旁路 当载热体是工艺物料、其流量不允许节流时，可采用图4.4所示的控制方案。这种方案的控制机理与前一种方案相同，也是采用改变温差Δtm和传热系数K的手段来达到控制温度t2的目的的。方案中采用三通控制阀来改变进入换热器的载热体流量及其旁路流量的比例，这样既可以控制进入换热器的载热体的流量，又可保证载热体总流量不受影响。这种控制方案在载热体为工艺物料时是极为常见的。; （3）控制被加热流体流量的旁路 如图4.5所示，为被加热流体流量旁路控制方案，其中一部分工艺物料经换热器，另一部分走旁路。从控制机理来看，这种方案实际上是一个混合过程，所以反应迅速及时，适用于物料在换热器里停留时间较长的操作。但需要注意的是，换热器必须要有富裕的传热面积，而且载热体流量一直处于高负荷下，该方案在采用专门的载热体时是不经济的。然而对于某些热量回收系统，载热体是工艺物料，总量本不宜控制，所以适合采用这种方案。; （4）控制载热体的汽化温度 控制载热体的汽化温度亦即改变了传热平均温差 。如图4.6所示的氨冷器出口温度控制就是这类方案的一例。控制阀安装于气氨出口管道上，当阀门开度变化时，气氨的压力将变化，相应的汽化温度也发生变化，这样就改变了传热平均温差，从而控制了传热量。但光这样还不行，还要设置液位控制系统来维持液位，从而保证有足够的蒸发空间。这类方案的动态特点是滞后小、反应迅速、有效，应用亦较广泛。但必须用两套控制系统，所需仪表较多；在控制阀的两端，气氨有压力损失，增大了压缩机的功率；另外，若要行之有效，液氨需有较高的压力，设备必须耐压。; 上述四种控制方案都是换热器生产过程中常见的方案，在实际应用过程中一定要对工艺生产的要求和操作条件进行深入分析，从而选择出较合理的一种控制方案，以满足生产过程的要求。 2．蒸汽加热器的控制 蒸汽加热器的载热体是蒸汽，通过蒸汽冷凝释放热量来加热工艺介质，水蒸气是最常用的一种载热体。根据加热温度的不同，也可采用其他介质的蒸汽作为载热体。 （1）控制蒸汽载热体的流量 如图4.7所示，为控制蒸汽流量的温度控制方案。蒸汽在传热过程中发生了相变化，其传热机理是同时改变了传热速率方程中的平均