定量装车控制系统的设计应用.pdfVIP

. 定量装车控制系统的设计应用 . . 定量装车控制系统的设计应用 1、 定量装车系统简介 油品装车外运是石油炼制和销售的一个重要环节。 近几年， 国内石油企业油 品装车普遍采用定量装车控制系统， 实现油品装车过程自动化、 生产管理计算机 化和信息管理网络化。定量装车控制系统计量精度高，劳动强度低，安全性高， 环保性好，大大提高了企业的管理水平和销售效益。 2 、 定量装车系统构架方案介绍及比选 目前油品灌装定量装车系统主要分为 2 类：集中式定量装车系统和分布式定 量装车系统。 2.1 集中式定量装车系统 集中式定量装车系统主要由现场装车仪表、 可编程控制器 (PLC) 和上位机组 成。现场每个鹤位的装车仪表信号接入控制室 PLC ，PLC 完成现场装车数据的 采集和集中管理， 由控制室操作人员向相应的装车鹤位发出控制指令， 实现油品 灌装自动控制。 2.2 分布式定量装车系统 分布式定量装车系统主要由现场装车仪表、 批量控制器和上位机组成。 在现 场每个鹤位设置 1 台批量控制器， 现场装车仪表信号接入批量控制器， 由批量控 制器完成油品灌装自动控制， 防溢油、 防静电安全联锁保护。 同时现场批量控制 器可通过通讯网络实现控制室集中管理。 实现了油品自动灌装的分散控制、 集中 管理。 . . 图 2-1 ：集中式定量装车系统图 图 2-2 ；分别式定量装置系统图 2.3 定量装车系统构架比选 两种装车系统构架中， 都各自存在优缺点， 在设计过程中， 应根据现场实际 . . 情况进行合理配置。 表 2-1 ：定量装车系统构架比选 系统构架对比 分布式 集中式 主要设备 上位机 +定量装车仪 +现场仪表仪表 上位机 +PLC+ 现场仪表 主设备投资 少于 20 鹤位时，投资较低 多于 20 鹤位时，投资较低 材料及施工投资 电缆进装车仪，电缆少，施工量小 电缆进控制室，电缆多，施工量大 操作性 强，控制室监控管理，现场操作 弱，操作都在控制室， 现场无法操作 故障点分散，个别鹤位的故障不影 故障点集中，一旦 PLC 故障，整个 安全性 响其它鹤位装车 装车停止工作 可扩展性 方便，只需安鹤位扩展 不方便， 需考虑系统余量， 施工麻烦 可维护性 强，可单鹤位断电维护 弱，全部停电才能维护 目前，分布式定量装车系统因其安全性高， 扩展性好、 维