碳钢热处理工艺.pptx

金属材料及热处理;钢的热处理工艺;一、退火; （1）按加热温度分为临界温度以上或以下;加热温度范围;1.完全退火;2.不完全退火;3、等温退火;4.球化退火;T10钢球化退火组织 ( 化染 ) 500 ?;4.去应力退火;5.扩散退火（均匀化退火）;二、正火;正火与退火的主要区别;三、退火和正火的选用;3、退火与正火的加热速度与加热时间 4、退火与正火零件的硬度误差范围;三、钢的淬火; 选择淬火温度的原则是获得均匀细小的奥氏体组织。; ;淬火要得到马氏体组织，同时又要避免产生变形和开裂;原则：保证在获得所要求的淬火组织和性能条件下，尽量减小淬火应力，减少工件变形和开裂倾向。;1）单液淬火 ★概念 将奥氏体状态的工件放入一种淬火介质中一直冷却到室温的淬火方法。 ★特点 操作简单，容易实现机械化 ★适用范围 形状简单的碳钢和合金钢工件。 ;2）双液淬火概念 先将奥氏体状态的工件在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点温度时，再立即转入冷却能力较弱的淬火介质中冷却，直至完成马氏体转变。;3）分级淬火 概念 将奥氏体状态的工件首先淬入略高于钢的Ms点的盐浴或碱浴炉中保温，当工件内外温度均匀后，再从浴炉中取出空冷至室温，完成马氏体转变。;4）等温淬火 将奥氏体化后的工件在稍高于Ms温度的盐浴或碱浴中冷却并保温足够时间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。;5、局部淬火法 如6-26 对某些零件，如果只是在某些部位要求高硬度，可进行局部加热和淬火，以避免其他部分产生变形和裂纹。;（5）钢的淬透性; 试验时，先将标准试样加热至奥氏体化温度，停留30～40min，然后迅速放在端淬试验台上喷水冷却。;3、淬透性对力学性能的影响;4、 影响淬透性的因素;5影响具体零件有效淬透深度的因素;6、淬火缺陷及其防止措施;四、钢的回火 ;■低温回火 150～250℃ 特别适合刀具、量具、滚动轴承和高频表面淬火工件。大部分材料是淬火高碳钢和高碳合金钢 ■中温回火 350～500℃ 主要用于各种弹簧零件和热锻磨具。 ■高温回火 500～650℃ 主要适用于???碳结构钢和低合金结构钢，用来制作曲轴、连杆、连杆螺栓、汽车半轴、机场主轴、齿轮等;五、钢的表面淬火; 加热器通入电流，工件表面在几秒钟之内迅速加热到远高于Ac3以上的温度，接着迅速冷却工件（例如向加热了的工件喷水冷却）表面，在零件表面获得一定深度的硬化层。 ; 1. 感应加热 感应线圈通以交流电时，就会在它的内部和周围产生与交流频率相同的交变磁场。若把工件置于感应磁场中，则其内部将产生感应电流并由于电阻的作用被加热。 感应电流在工件表层密度最大，而心部几乎为零，这种现象称为集肤效应。 电流透入工件表层的深度主要与电流频率有关。如下式所示：; 第一类 高频感应加热淬火 常用电流频率：80～1000kHz 淬硬层深度： 0.5～2.0mm 应用：适用于中小模数的齿轮及中小尺寸的轴类零件等。 第二类 中频感应加热淬火 常用电流频率：2500～8000Hz 淬硬层深度： 2～10mm 应用：适用于较大尺寸的轴和大中模数的齿轮等。 第三类 工频感应加热淬火 电流频率：50赫兹 淬硬层深度：可达10～15mm 应用：适用于较大直径零件的穿透加热及大直径零件如轧辊、火车车轮等的表面淬火。;感应加热适用的材料;感应加热表面淬火的特点;2．火焰加热表面淬火 ;3．其它类型的表面淬火;六、化学热处理 ;1．渗碳 ;（1）渗碳方法 根据使用时渗碳剂的不同状态，渗碳方法可以分为气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳三种，常用的是前两种，尤其是气体渗碳。a）气体渗碳 是将工件置于密封的气体渗碳炉内，加热到900℃以上（一般900℃~950℃），使钢奥氏体化，向炉内滴入易分解的有机液体（如煤油、苯、甲醇、醋酸乙酯等），或直接通入渗碳气氛通过在钢的表面上发生反应，形成活性碳原子。反应如下： ;钢的气体渗碳;b）固体渗碳 是将工件和固体渗碳剂装入渗碳箱中，用盖子和耐火泥封好，然后放在炉中加热至900℃～950℃，保温足够长时间，得到一定厚度的渗碳层。 固体渗碳剂通常是一定粒度的木炭与15%～20%的碳酸盐（BaCO3或Na2CO3）的混合物。木炭提供渗碳所