桥梁下部结构施工工艺培训教材.pptxVIP

桥梁下部结构施工;桥梁立面图;下部结构;1 基坑开挖 1.1 测量定位 施工测量中用坐标放样法确定地系梁的四个角点；地系梁中心位置用十字线护桩。距地系梁最近的护桩与地系梁基坑上口的距离保持1.5～2.0m之间。方向确定后用混凝土包桩进行保护，并作好标识。做好开挖水平桩，根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线，并向外延展1m作为施工作业面。 ;1.2基坑开挖 ①施工准备：施工时应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。按地质、水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度、支护方案、开挖范围和防排水措施。 ②施工时必须按交底中地系梁基坑断面尺寸进行基坑开挖和防护。 ③基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底的排水工作，并根据现场情况在基坑的一角处做1～2个集水井，防止基坑浸水，并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。开挖过程应保证基坑底预留0.3m采用人工开挖。 ;④基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为地系梁灌注预留通道。弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度，不得堵塞河道，影响泻洪。 ⑤基坑底为土层时可夯铺一层石碴或按设计要求浇注垫层混凝土，其顶面高程不得高于地系梁底设计高程。 ⑥基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。 ;1.3桩头处理、桩基检测 ①开挖至地系梁底部标高，待桩的混凝土强度到达80%以后，由人工采用风镐对钻孔桩桩头进行凿除，凿除直至露出新鲜混凝土面。标高以设计图要求控制。桩头凿除完成后，在桩的周边凿平三个等分点及中心点，并用手动砂轮机打磨平整，用水冲洗干净，为桩基小应变检测做好准备；桩长超过40m或桩径≥2m时，采用声波透射法的检桩方式，在桩头凿除过程中应注意对声测管的覆盖和保护，以免泥土和碎渣堵塞声测管，影响检测。 ;②及时通知桩检单位做无损检测，并提供工程名称、里程、墩号、桩径、桩长、各桩灌注时间、混凝土等级、桩位平面示意图。检测时请现场监理旁站。 ??桩检时现场质检工程师必须到位，记好施工日志。 ;2 模板施工 2.1 地系梁施工采用大块钢模板， 用钢管支架进行加固。必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。 2.2 模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。 ;2.3 模板加固采用钢管支架配合木撑加固。其中竖向钢管的间距为0.6m,然后在外侧横向加箍两根并排竖向间距0.6m,四角的钢管用扣件锁死,地系梁顶上用钢管对拉和三角锁死,横向钢管外设10×10cm木撑，一端支撑模板，一端支撑在基坑边坡的方木上。 2.4模板施工注意事项： ①垫层施工一定要平，控制在－10～+5mm之间，若平整度不够，支模前要用砂浆找平模板底角。 ②为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵。;③模钢在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹为准。 ④模板的加工精度要严格检查，确保结构的外形尺寸。 ⑤模板接缝螺栓要上满，保证模板的整体稳定性。 ;3钢筋制作、安装 3.1 从事钢筋加工的操作人员必须持证上岗。 3.2 检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确。 3.3 钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。 3.4 钢筋焊接接头采用双面焊或机械连接，焊缝长度不得小于5d；“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个，即分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。 ;3.5 钢筋与模板之间用同标号混凝土垫块或塑料垫块支垫，其强度不得小于设计的混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个/m2，不得横贯保护层的全部截面。 3.6 钢筋绑扎：在钢筋的交叉点处，用直径0.7-2.0mm铁丝交错扎结（呈8字形）。安装钢筋网时要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的厚度。 3.7地系梁钢筋网置于桩顶上，钢筋间距满足设计要求，钢筋越过桩头时不得截断。 3.8 墩身预埋筋应按照测量放样的位置进行预埋，预埋深度应满足设计要求。 ;钢筋绑扎及验收;钢筋验收标准;4混凝土浇筑 4.1 混凝土浇筑前的准备工作 混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。 ⑴明确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制措施。 ;⑵根据地系梁尺寸大小确定降温防裂