尾座体零件的工艺工装设计及仿真.doc

尾座体零件的工艺工装设计及仿真 摘 要:本设计主要完成了尾座体零件的工艺编制及在加工Ф17孔和Ф14孔时用到的夹具进行设计。工艺编制过程时先进行零件分析，根据零件材料、生产纲领等其它要求确定毛坯的制造形式其次进行基面的选择与工艺路线的制订，最后进行加工余量、工序尺寸等相关计算。夹具设计了加工Ф17孔和Ф14孔的时用的夹具，首先对定位基准进行选择，其次进行切削力及夹紧力的计算，最后进行误差分析。 本次设计的工艺安排合理，加工方便。零件加工精度高，且定位准确。 关键词: 加工工艺，夹具设计，尾座体 The tailstock body parts process equipment design and simulation abstract:This design mainly completed the tailstock body parts machining process and in the bore Ф 17 and 14 Ф machining used in fixture design.Process when preparing process analysis of parts first, according to the requirement of component materials, production program, and other second the manufacture of blank form on the surface of the base choice and the process of making the process route,The machining allowance, and procedure dimension calculation.Fixture design of the bore processing Ф 17 and 14 Ф with fixture, first of all to choose of locating datum, the second for cutting force and the calculation of the clamping force, the error analysis.The reasonable arrangement of technology to design, easy to machining, little vibration when processing. High precision parts processing, and accurate positioning. Keyword : process the craft, a body of tail, design 目 录TOC \o 1-3 \h \u 23575 1 绪 论 1 4410 2 零件分析 1 4562 2.1零件的特点 1 32375 2.2零件工艺分析 2 16879 3工艺规程设计 2 7489 3.1确定毛坯的制造形成 2 5200 3.2基面的选择 2 25984 3.3制定工艺路线 3 6788 3.3.1工艺路线方案一 3 24242 3.3.2艺路线方案二 3 4526 3.3.3工艺方案的比较分析 4 16022 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 6 22774 3.4.1孔Ф17的端面 6 3708 3.4.2内孔Ф17H6mm 7 26669 3.4.3燕尾面加工 7 5057 3.4.4导轨面刨削加工 8 12480 3.4.5孔Ф14的内径表面 8 23935 3.5确定切削用量及基本工时 9 25404 3.5.1铣削Ф17H6的两端面 9 10370 3.5.2钻孔（钻Ф17H6的孔） 10 9707 3.5.3铣削Ф14的孔的端面（粗铣Ф14的孔的端面、半精铣Ф14的孔的端面） 10 5106 3.5.4铣削M6的端面 11 27980 3.5.5钻孔（钻Ф14的孔、钻M6的螺纹孔）（根据钻孔取参数值，加工工艺手册） 12 13404 3.5.6扩孔 （扩Ф17H6的孔） 13 28033 3.5.7惚1×450的倒角 13 16386 3.5.8扩孔 （扩Ф14的孔） 13 5088 3.5.9刨削导轨面（粗、半精刨削导轨面及刨削导轨面的工艺面、精刨导轨面） 14 9875 3.5.10铣削2×2的退刀槽 15 12869 3.5.11刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面） 16 14268 3.5.12镗削（精镗、细镗Ф