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机械制造基础;第一章 机械工程材料及热加工工艺;液压万能试验机;二、铁碳合金 1.铁碳合金的五种基本组织： 铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体 2.根据铁碳合金相图中含碳量的多少，铁碳合金可以分为三大类： 工业纯铁、碳钢、白口铸铁;台式金相显微镜;卧式金相显微镜;三、钢的热处理 钢的普通热处理工艺包括： 退火、正火、淬火、回火。;四、常用金属与非金属材料 1.常用金属材料 是指碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等。这类材料种类多，性能好，???工业生产中的得到广泛应用。 2.常用非金属材料 是指高分子材料、陶瓷材料、复合材料。它们具有各种特异功能，如塑料的重量轻，橡胶的弹性大，陶瓷耐高温等。;五、金属材料的成形（三种方式） 在机械制造工业中，铸造、锻造和焊接是三种常用的热加工方法。 据统计，在机床、内燃机中，铸件约占整机重量的70%~90%。;1.铸造 制造铸型，熔炼金属，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法，称为铸造。 ;2.锻造 锻造是利用金属的塑性变形以得到一定形状的制件，并可提高或改善制件力学性能或物理性能的加工方法。;3.焊接 焊接是通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接达到原子间结合的一种加工方法。;六、塑料的成形方法（非金属） 1.注射成形 2.挤出成形 3.压制成形 4.吹塑成形 5.浇铸成形 6.滚塑成形 ;七、机械零件材料的选择 1.零件的失效形式 零件的失效是指某些零件由于某种原因，导致其尺寸、形状或材料的组织与性能的变化而不能完满地完成指定的功能。 零件失效形式可以分为变形失效、断裂失效、表面损伤失效三大类型。 ;2.零件选材的原则 （1）材料的使用性能 （2）材料的工艺性能 （3）材料的经济性能;第二章 互换性与测量技术;2.互换性的作用 （1）从设计方面看，采用互换性的零、部件，将简化设计工作量，缩短设计周期； （2）从制造方面看，零、部件可分别同时加工，有利于专业化协作生产，提高生产效率，降低生产成本； （3）从装配方面看，有利于装配过程连续顺利地进行，提高了装配效率； （4）从使用方面看，方便维修，缩短修理时间，降低了生产成本。;二、配合 1.概念 配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 注意： 基本偏差是离零线较近极限偏差，当尺寸公差带在零线以上时，以下偏差为基本偏差，当尺寸公差带在零线以下时，以上偏差作为基本偏差。;2.分类 根据孔和轴公差带之间的不同关系，配合可分为间隙配合、过盈配合和过度配合三大类。 几个概念： 基本尺寸的相互结合的孔和轴之间的关系称为配合。 间隙配合：当孔的公差带在轴的公差带之上，形成具有间隙的配合（包括最小间隙等于零的配合）。 过盈配合：当孔的公差带在轴的公差带之下，形成具有过盈的配合（包括最小过盈等于零的配合）。 过渡配合：当孔与轴的公差带相互交叠，既可能形成间隙配合，也可能形成过盈配合。;例 有一孔、轴配合，已知基本尺寸D=25mm，孔的最大、最小极限尺寸分别是25.021mm、25mm；轴的最大、最小极限尺寸分别是24.980mm、24.967mm。 求：1.孔、轴的极限偏差 2.孔、轴的公差 3.画出公差带图;三、测量技术基础 1.测量误差 1）测量过程包括四要素： 被测对象 计量单位 测量方法 测量精度 ;2）测量误差 是被测量的测得值减去其真值的代数差。 测量误差的来源： 1）计量器具误差 2）环境误差 3）方法误差 4）人员误差;2.原始误差 原始误差是指机械加工工艺系统各环节的误差，它会不同程度地反映到工件上，产生加工误差。 原始误差的来源包括六个方面： 工件定位夹紧误差 工艺系统静误差 调整误差