机械制造工艺学(机床夹具).pptxVIP

第二章 机 床 夹 具; 一 直接找正安装; 图8-1 直接找正安装;图8-2 直接找正动画 ;二 划线找正安装;返回;三 采用夹具安装;返回;§2.1.2 机床夹具的功用;图8-5 车孔夹具动画 ;§2.1.3 机床夹具的组成;返回;§2.1.4 机床夹具的分类;;;图2-6 钻孔组合夹具 ;;§2.2工件定位 ;返回;;图2-7 完全定位 ;§2.2.2 完全定位 ??消除全部（6个）自由度，叫做完全定位。 ?? 如图8-9和图8-10b所示的定位情况即为完全定位。在底面（主支承面）设置3个支承钉限制Z旋转、X移动、Y移动；侧面（导向面）设置2个支承钉限制Z旋转、X移动；后面（止推面）设置1个支承钉限制Y移动，共限制6个自由度。 ???这种方式常用、保险，因为不必担心漏了自由度。但是，可能会造成夹具复杂化，使夹具成本上升。;§2.2.3 部分定位（不完全定位）;图2-8 定位实例 ;§2.2.4 超定位;8-11;超定位可能带来定位不可靠或工件不能顺利安装，是否绝对不能使用呢?并非如此。 ???只要装夹的外圆是以顶尖孔定位车过的，具有较高的同轴度，就不会发生干涉,反而可以传递较大的扭矩。 ???? 又如加工齿形时往往用大端面和长轴定位，（见图8-13）也是超定位。但是，由于工件孔与端面和心轴与端面有较高的垂直度，不会发生干涉，且可承受较大的切削力，对加工有利。 ?? 可见只要不发生干涉,对提高工件的支承刚度有利，还是可用的。;8-13;§2.2.5 欠定位;8-14;图8-15 欠定位示例二 ;图2-13a 应将工件夹长一些,限制四个自由度。若工件长度方向也需要控制,还要在前面加挡销限X的移动。 ??? ?? ?? 图2-13b 一种方案是将心轴加长一些，以增加对Y、Z的旋转的限制； ??? 另一种方案是将心轴左面台阶直径加大，以增加对Y、Z的旋转的限制，这两种方案都可限制除X的旋转以外的5个自由度。图8-16 欠定位的改进 ;图8-16 欠定位的改进 ;§2.3.1 工件以平面定位 §2.3.2 工件以外圆定位 §2.3.3 工件以内孔定位 §2.3.4工件以组合面定位; §2.3.1 工件以平面定位 ? 基本支承与辅助支承 一、基本支承——起定位作用的支承。 ?1 固定支承 支承钉：（图2-14) 平头形 用于较光洁的表面； 圆头形 用于毛坯表面； 网头形 用于侧毛坯表面。 支承板：支承面积大，定位面精度较低时稳定性差；（图2-15) 小板：光条板 螺钉处槽中切屑难以清理； 斜槽板： 螺钉处槽中切屑易于清理，但制造困难。 2 可调支承? 可根据毛坯的尺寸误差进行调节。（图2-16）;; 对固定支承的几点说明： 1.支承板用于精基准面的定位或定位基准面面积较大时. 2.无论是平头支承钉或支承板，一般在安装到夹具体上后需进行最终磨削，以使钉或板保持等高，并与夹具体地面保持必要的位置精度（平行或垂直） 3.支承钉与支承板已标准化，收集在国标《夹具零部件》中支承钉GB2226-80、支承板GB2236-80 4.无论采用国标或自行设计的非标准件，定位原件必须注意在高度尺寸上预留最终磨削余量。; 可随工件表面误差浮动，增加与工件的接触点，提高支承刚度，变形减少，尤其是毛坯表面定位时，改善余量分配。 只限制一个自由度。 两点式（图2-17a、b）三点式（图2-18） ;自位支承是活动的，因此尽管每一个自位支承与工件可能有三点或两点接触，但一个自位支承实质上只起一个定位支承点的作用，尤其是毛坯表面定位时，接触点增加，工件刚度提高，变形减少，改善余量分配 ;在齿轮毛坯上拉花键孔，预孔加工后拉孔，是以被拉孔和一端面作为定位基准。拉刀刚进入孔时起导向作用的前导部没有切削刃，与工件的孔相配合，相当于一段定位用的心轴，起着定位原件的作用限制了工件的4个自由度根据工件拉花键的定位要求只需再设一个定位支承点，但已知拉削产生的切削力很大，这要由定位端面来承受，一般我们很自然的想到与3个定位支承点接触，由此产生重复定位。既要保证工件的定位稳定和支承刚性，又不发生过定位，通常采用球面式自位支承作为端面支承而达到目的，而且还可以补偿工件上作为定位基准用的孔和端面间的垂直度偏差，使定位更加可靠。;二 辅助支承—— 工件定位后,为提高支承刚度所增加的支承，不起定位作用。 如车削长轴时除了以双顶尖定位外，在中间增加中 心架支承。平面常用辅助支承有三种: 螺旋式：利用螺栓螺母调节与工件接触。（同可调支承） 自位式：利用弹簧推力保持与工件接触。（图2-19） 推引式：利用斜面推力保持与工件接触。（图2-20）;返回;?一 V