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起道垫砂作业指导书 起道垫砂作业指导书 起道垫砂作业指导书 1 主题内容及适用范围 1.1 本作业指导意见规定了起道垫砂作业程序、项目、内容、及相关标准。 1.2 本作业指导意见适用于轨枕板线路高低、水平、三角坑等几何尺寸超限整治工作。 2 作业目的 2.1 发现并克服设备缺点、隐患，确保轨道静态几何尺寸符合《铁路线路修理规则》第6.2.1条规定的作业验收要求。 3 作业流程图 4 作业程序、项目、内容、及相关标准 4.1作业条件。 4.1.1 利用“维修天窗”、“施工天窗”，由职务不低于工班长的人员担任施工负责人。车站设驻站防护员，作业现场设置现场防护员。 4.1.2 无缝线路起道作业轨温条件，按实际锁定轨轨温计算：直线及R≧2000m的地段+20℃时起道高度不超过30mm，+15℃~-20℃时起道高度不超过40mm，+10℃起道与普通线路相通。 4.1.3 无缝线路起道作业轨温条件，按实际锁定轨轨温计算：直线及800≤R＜2000m的地段+15℃~-20℃时起道高度不超过30mm，+10℃~-15℃时起道高度不超过40mm，±5℃起道与普通线路相通。 4.1.4 电气化线路，起道高度单股一次不得超过30mm，且隧道、桁架桥梁内不得超过限界尺寸。 4.1.5 夜间作业时必须备齐备足照明设备。 4.2 作业准备。 4.2.1准备工具: 枕端液压起道机，砼宽枕垫砂器，豆砂（直径8-12mm为宜）、叉子，吉斯马扳手，道尺，方锹、道尺、弦绳、石笔、轨温表。 4.2.2校对量具：起道垫砂作业前，由施工负责人对当日使用的各种量具检查核对并对相应使用机具进行测试，带足油料。 4.2.3 测量轨温: 作业前首先测量轨温，确认是否满足作业轨温条件，做到超温不作业。严格执行作业前中后测量轨温制度。 4.3 作业内容及流程。 4.3.1 班前会: 组织职工参加班前会议,明确作业地点、作业内容、人员分工、作业标准、工机具材料及作业时间等。并针对作业内容和作业环境，布置安全预想。 4.3.2 设置防护: 按照《铁路工务安全规则》第2.2.7条和第2.2.8条设置作业防护, 施工负责人确认防护设置完毕，组织作业人员上道作业。 4.3.3 调查划撬。 4.3.3.1确认标准股：线路直线地段以行车方向左股为标准股，高于标准股为“－”，低于标准股为“＋”。曲线地段水平以下股为标准股，高于实设超高为“＋”，低于实设超高为“－”。 4.3.3.2 划撬：对照不同速度等级线路的线路静态几何尺寸容许偏差管理值，找出高低、水平、三角坑超限处所，准确划好每撬的撬头、撬尾、坑底的位置。 4.3.4拆除附属设备：拆除影响轨枕板起道的附属设备，以便于起道垫砂。 4.3.5扒砟：扒开轨枕板头道砟，扒砟深度要低于轨枕底部20mm。 4.3.6 撤板：将垫砂地段的垫板撤出，复紧扣件。 4.3.7起道垫砂：两股道同时起道，根据确定的垫砂量，将砂粒均匀的撒在轨枕板垫砂器上。起道机抬起轨枕后，将垫砂器送入轨枕板底下。双手握住垫砂器把，用脚顶住（或专用工具）垫砂器底部，然后将垫砂器“舌头”抽出，使砂粒均匀地铺设在轨枕下，再将垫砂器慢慢的从轨枕下抽出。 4.3.8 外观整理：回落起道机，将枕端石砟回填，并收集散落道砟。夯拍坚实。将余土清除，平整路肩，并清扫轨枕板面垃圾。 4.3.9回检：按作业标准验收，检查线路水平、高低、空吊率、外观。 4.3.10 恢复附属设备: 恢复拆除轨枕板的附属设备。 4.3.11 开通线路：验收合格后，撤除防护，按正常速度放行列车。 4.4 作业相关标准。 4.4.1 线路高低、水平、三角坑应符合作业验收标准。 4.4.2 扣件扭矩应达到80-140N.m，并保证三密贴。 4.4.3 垫砂用豆砂材料，粒径为8～12mm。 4.4.4 作业完毕后，顺坡应不小于600倍。在延长18m范围内，不得同时有两组进行垫砂作业。 4.4.5垫砂作业后需观测，若一次未能达到标准，需再次作业。 5 安全措施 5.1作业前按规定办理封锁手续，设置防护。封锁命令下达后，按照“手比、眼看、口呼”制度，确认无车，方可上道作业。作业后拆除防护，销记，开通线路。 5.2 在电气化区段作业时，不得碰伤连接线（电容枕线、接地线、回流线、跳线、轨端连接线等）。 5.3 起道时，起道机不得放在铝热焊缝和绝缘接头处，并不得在绝缘头轨面上滑行。 5.4 按规定穿戴劳动保护用品，防止碰伤手脚。 5.5 双线地段严禁在两线间摆放机具、材料。 5.6 作业中，严禁跨越未封锁线路。站区作业必须跨越股道时，必须设置专人防护，按照“手比、眼看、口呼”制度，确认无车时，方可通过。