连铸坯质量控制培训课件.pptxVIP

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第九章 连铸坯质量控制;B.连铸坯的表面质量: 指连铸坯表面是否存在裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。 连铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。它是与结晶器内坯壳的形成、结晶器振动、保护渣性能、浸入式水口设计及钢液面稳定性等因素有关的,必须严格控制影响表面质量的各参数在合理的目标值以内,以生产无缺陷的铸坯,这是热送和直接轧制的前提。;C.连铸坯的内部质量: 指连铸坯是否具有正确的凝固结构,等轴晶与柱状晶的比例,以及裂纹、偏析、疏松等缺陷的程度。 铸坯内部质量主要决定于铸坯在二冷区的凝固冷却过程和铸坯的支撑系统的精度。合理的二冷水量分布、支撑辊的严格对中、防止铸坯鼓肚变形等,是提高内部质量的关键。 ;D.连铸坯的外观形状: 指连铸坯的形状是否规矩,尺寸误差是否符合规定要求。 铸坯的外观形状与结晶器内腔尺寸和表面状态及冷却的均匀性有关。;连铸坯质量控制示意图:;§9—1 铸坯纯净度;2.钢中夹杂物分类: ① 超显微夹杂,均匀分布在钢中; ② 显微夹杂,其尺寸小于50μm,它与钢中溶解〔O〕含量有关; ③ 宏观夹杂(大型夹杂),尺寸大于50μm。这种夹杂颗粒大、数量少、在钢中呈偶然性分布,对产品质量危害最大。;3.夹杂物与产品质量 ①夹杂物的形态和组成 沿轧制方向伸长的夹杂物能使钢的横向力学性能恶化。 ②夹杂物大小 超显微夹杂物及大型夹杂物的危害大。大型夹杂物是钢材分层的原因,使钢材质量显著下降。 ③夹杂物的聚集状态 即使存在着小的夹杂物聚集,也有可能使钢材产生分层。;④夹杂物的存在部位 钢材表面附近的夹杂物不仅影响钢材表面质量,而且影响加工时应力的大小。一般来说,在钢材中间有夹杂物时影响较小。 ⑤夹杂物的数量 夹杂物的含量越高,对钢材质量的影响越大。大块夹杂物使钢材造成分层缺陷,严重开裂缺陷,结疤缺陷和表面缺陷等。 ;例如,夹杂物是深冲薄板钢冲裂废品的主要原因; 连铸坯轧制长条和中厚板产品,夹杂物是产生内部缺陷(如裂纹)的潜在危险。  氧化铝簇状夹杂物可导致汽车和电器产品用薄钢板表面缺陷,也能引起DI罐用薄钢板裂纹,还可造成轮胎子午线等线材断线,以及使轴承钢等棒钢的疲劳性能恶化。 ;二.连铸坯夹杂物 1.连铸坯夹杂物的形成特征 一是连铸坯由于钢液凝固速度快,其夹杂物聚集长大机会少,因而尺寸较小,不易从钢???中上浮; 其二是多了一个中间包,钢液和大气、熔渣、耐火材料接触时间长易被污染;同时在钢液进入结晶器后,在钢液流股影响下,夹杂物难以从钢液分离; 其三是连铸坯仅靠切头切尾难以解决夹杂物问题。;2.连铸坯中夹杂物的类型和来源 类型:取决于浇注钢种和脱氧方法。在连铸坯中较常见的夹杂物有Al2O3和以SiO2为主并含有MnO和CaO的硅酸盐,以及以Al2O3为主并含有SiO2、CaO 和CaS等的铝酸盐。此外还有硫化物如FeS、MnS等。 来源:出钢过程钢液氧化产物占10%,脱氧产物占15%,熔渣卷入占5%,注流的二次氧化占40%,耐火材料的冲刷约占20%,中间包渣约占10%。可见,铸坯中基本上是外来夹杂物,主要来自于钢液浇注过程中的二次氧化。 ;3.影响夹杂物的因素 A.机型对铸坯中夹杂物的影响 在工艺条件一定的情况下,夹杂物在铸坯内的数量和分布主要决定于铸机类型。就铸坯夹杂物分布而言,结晶器注流冲击影响到弧形连铸机铸坯内弧侧的弯曲区,固液界面容易捕捉上浮的夹杂物,在内弧表面10mm左右形成Al2O3的聚集,大颗粒夹杂在内弧侧1∕4~1∕5厚度形成集聚,这是弧形连铸机的弱点。 对于带垂直段的立弯式连铸机,结晶器注流冲击深度的影响区在直线部分,夹杂物在夜相穴内容易上浮,铸坯中夹杂物分布均匀。;液相穴内夹杂物上浮示意图: a—带垂直段立弯式连铸机; b—弧形连铸机 ;B.连铸操作对铸坯中夹杂物的影响 连铸操作有正常浇注和非正常浇注两种情况。 在正常浇注下,浇注过程比较稳定,铸坯中夹杂物多少主要由钢液的纯净度决定。 而非正常浇注情况下,如浇注初期,浇注末期和多炉连浇的换包期间,铸坯中夹杂物往往有所增加。这是因为在浇注初期钢液被耐火材料污染较严重;在浇注末期随着中间包液面的降低,因涡流作用会把中间包渣吸入到结晶器中。在换包期间由于上述原因也常使钢中夹杂物增多。因而采取相应措施(如提高耐火材料质量、避免下渣等)对于提高铸坯纯净度是必要的。;C.在操作中,注温和拉速对铸坯中夹杂物也有一定影响 当钢液温度降低时,夹杂物指数升高;随着拉速的提高,铸坯中夹杂物有增多的趋势。 D.耐火材料质量对铸坯夹杂物的影响  注连铸过程中由于钢液和耐火材料接触,钢液中的元素(锰和铝等)会与耐火材料中的氧化物发生作用生成夹杂物,当其不能上浮时就遗留在铸坯中。;连铸坯内夹杂物分布: 弧形连铸机:1—低温浇注;2—高温浇注 立

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