机械制造基础工艺规程设计.pptxVIP

机械制造工艺过程;次序 教 学 内 容 课时分配 1、 第一节概述 1学时 第二节机械加工工艺规程设计 1学时 2、 机械加工工艺规程设计 1学时 第三节加工余量与工序尺寸 1学时 3、 第四节工艺尺寸链 2学时 4、 工艺尺寸链 2学时 *第五节机械加工工艺的技术经济分析(自学) *第六节机器装配工艺规程设计 (自学) *第七节机械产品设计的工艺性评价(自学) ;;二.机械加工工艺过程的组成;单件小批生产的工艺过程;大批量生产的工艺过程;1)工步 指在加工表面、刀具和切削速度、进给量和背吃刀量均保持不变的情况下完成的工序内容。 有时为提高生产率，常用几把刀具同时分别加工几个表面，该工步称为复合工步。; 2)工作行程（进给或走刀）刀具在加工表面上切削 一次所完成的工步内容。进给是构成工艺过程的最小单元。;4)装夹 工件在机床或夹具上定位和夹紧的过程。;（复习）零件获得加工精度的方法; 零件的加工精度包括 尺寸精度、形状精度、位置精度 通常尺寸精度要求高，形、位精度要求也高;（2）获得形状精度的方法 1）轨迹法 利用刀尖运动轨迹形成工件表面形状 2）成形刀具法 由刀刃的形状形成工件表面形状 3）展成法 由切削刃包络面形成工件表面形状;1.生产类型;三种生产类型： 1)、单件生产;四.工艺规程的设计原则及原始资料 ;2、设计工艺规程必须具备的原始资料 ; 第二节、机械加工工艺规程设计P225;5、确定各工序所用机床设备、工艺装备等； 6、确定各工序的技术要求和检验方法； 7、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差； 8、确定各工序的切削用量和工时定额； 9、进行经济分析。编制工艺文件。 ;常用的机械加工工艺规程的三种形式;二、制订机械加工工艺规程要解决的主要措施P229;;;工艺凸台（辅助基准）;a）;25;图 床身粗基准选择比较;2 精基准的选择;图 主轴箱零件精基准选择;;;;;基 准; 2.表面加工方法的选择 P232; 3.加工阶段的划分 P234 ;划分加工阶段的原因：P235; 4.工序的集中与分散 P236 ;工??分散的特点是： （1）设备、工装比较简单，调整、维护方便， 生产准备工作量少。 （2）每道工序的加工内容少，便于选择最合理 的切削用量，对操作工人的技术水平要求不高。 （3）工序数多，设备数量多、操作人员多、占 用生产面积大。 工序集中分散各有所长，工序集中优点较多，现代生产的发展趋于工序集中。;5. 加工顺序的安排 P236;（2）热处理工序和表面处理工序的安排P202 1）预备热处理 ① 退火和正火：安排在粗加工之前或后； ② 调 质：安排粗加工后半精加工前； ③ 时效：人工时效：工件加热550度，保温5小时，随炉冷； 自然时效：将工件露天放置5个月以上，再使用。 2）最终热处理 ① 淬火：半精加工后精加工前； 淬火、渗碳、渗氮、 ② 渗碳：半精加工后精加工前； 后有变形，需在精加工 ③ 渗氮：半精加工或精加工后。 消除；一般采用磨削。 ;（3）其它工序的安排 1）检验工序 ① 粗加工结束后； ② 重要工序前后； ③ 转向另车间前后； ④ 全部加工结束后 2）去除毛刺 3）特种检验 无损探伤、平衡试验 4）表面处理 表面涂层、镀层、发蓝 5）洗涤防锈; 工艺装备直接影响加工精度、生产效率和制造成本。中小批量可选用通用工艺装备、数控设备； 大批大量生产中可考虑制造专用工艺装备。 机床和工艺装备的选择要考虑投资的当前效益，还要考虑产品的改型及转产，应具有足够的柔性。 ;总余量Z0与工序余量Zi 的关系： 单边余量 （如平面加工）：对于非对称表面，其加工余量用单边余量 Zb 表示 Zb =la-lb 双边余量（如轴加工）：对于外圆、内圆等对称表面加工余量用双边余量2Zb表示; 双边余量 外圆表面 2 Zb =da-db ， 内圆表面 2 Zb =Db-Da ;工序尺寸公差一般按“入体原则”标注 毛坯公差一般按“双向分布”标注 Zmax= la – (lb