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六西格玛导入培训;6 標準差管理應用 課程大綱 ;; 6 標準差概論 　 為何是 6標準差？ ;Six Sigma – 做得更好,更快;Six Sigma是什麼？;Sigma是一個變異程度的量測指標;;Six Sigma Metrics; ;Six Sigma是一個願景;;Six Sigma 是一個雄心勃勃的目標;Six Sigma 是一個雄心勃勃的目標;Lean Six Sigma 是一個工具箱(I);Lean Six Sigma 是一個工具箱(II);Recognize;Six Sigma─達到顧客滿意的要求;Y-y-x;流程改善之核心觀念;Six Sigma的好處 – 對組織;Six Sigma帶動員工參與及激勵士氣： 每位員工每日工作的方式 改善員工的工作成效 個人成長與發展 增加對公司產品與服務的信心 提高員工工作能力與求職價值 增加內部晉升的機會;Six Sigma的目標;Six Sigma – 基本概念;Sigma 是一個變異程度及品質的量測指標;一個 Six Sigma 流程;長期與短期;流程偏移;Six Sigma 的焦點;練習：;不同之觀點?;流程圖是一個輸入起點;隱形工廠;Six Sigma 量測指標;Six Sigma量測指標;Six Sigma 之特色; 高階經營管理人員的積極參與 大量的訓練 採用嚴謹的做法 (DMAIC) 專案可以快速完成 (3至6個月) 重視顧客與流程 完善的統計分析手法 數據驅動的做法必須仰賴統計分析;Six Sigma 之訓練模式;Six-Sigma 與傳統品管系統之差異;Six-Sigma成功關鍵１１因素;專案之追蹤 追蹤已完成之專案的累積成效、注意已停擺之專案、知識與經驗的累積。 技術支援 MBB之技術支援，多少位MBB？ 全職資源 無單一答案，視情況而定。考慮是否有主要競爭威脅、獲利能力之威脅、新產品之導入、主要產品或服務之重新設計、產品在市場被接受程度、改善目標及時間表。 訓練;溝通宣導 讓每一位員工感覺是 Six-Sigma 專案之一份子，而非旁觀者。讓員工了解：何謂 Six-Sigma、組織為甚麼開始推行 Six-Sigma、展開計劃內容、訓練計劃內容、將獲得何種效益、對顧客之衝擊及影響。 激勵措施 金錢鼓勵、與升遷結合。 發展供應商計劃 使供應商參與 Six-Sigma 計劃。;二. 6 標準差三個發展階段的策略思維 　 MAIC, DMAIC, KPI-DMAIC;;Lean Six Sigma Roadmap;KPI Flow down? 從上而下,??? ?? Work out 合力促進? 由下而上;KPI Flow down : Procedure :;合力促進 Work-out 流程圖;合??促進流程使用工具箱; 6 標準差 與 品質體系, Lean, SCM ;- 通過檢驗維持品質 - 缺乏品質意識和 專業知識 - 對品質的要求僅限 于廢品率和返工率 - 高層管理層不參與 品質活動;還記得嗎 ?---Lean Six Sigma Roadmap;;;质量管理体系的持续改进;質量價值鏈 (Customre-OEM/ODM-V); VQM 質量系統流; 四. 6 標準差 的 提案, 執行, 與追蹤 ;;為何是 6 標準差?;2. 6 標準差效果的企業標竿;6 標準差 in GE – Cost Benefit 成本與效益;Best Practice of 6 標準差 - GE;;;(一)確立基礎建設 A. 建構 6 標準差 管理支援系統B. 建制各項組織運作規範(如人員甄選,獎籌原則,績效認定與專案管理…等)C. 由個別的執行者 及 champion,分頭並進行以利推導。 (二)由點至面，層層開展 從各部門的KPI向下推導至各廠A. 選取最具指標意義的專案進行突破。B. 短期 – 建立6sigma解決問題的共通語言及5個入門專案C. 中期 - 推廣至各及企業內其他後勤支援相關流程 (Finance, RD, Sales等) D. 長期 - 在集團內同步形成新的企業文化。 (三)嚴謹培訓，重視現場功夫與應用 A. 使用成人教育法B. 聚焦於客戶,流程及成本效益C. 問題解決方案。;組織;組織;實現與變革;五. 設計面的Lean 6 σ DFSS Concept;Product Innovation Management;Q A;The End;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的