关于FMEA的补充实训.pptx

;爲 何 需 要 F M E A “失效”或“問題”是很平常的事，所有組織都有這方面的經驗，大型公司，在任何期間，大約存在著10，000個問題。歷年來，企業界所面臨的工作，便是將解決老問題的比率，等於或大於産生新問題的比率。 估計，在公司裏，花在解決問題方面的努力，大約占了全部經營事業工作量的80%。同時期，花在經營事業的企劃和問題預防措施上的工作量，卻分別只占了大約10%-20%假如您很仔細地觀察一下任何組織，您會發現以下的一些問題： 問題的發生“很平常”。 佔用了人力資源的80%。 迫使我們處理“過去”的工作。 問題都不曾解決，並且累積起來，連帶地造成全面 品質水準的衰退。 有效地解決問題，能夠帶領進步。 問題關係到所有的組織。 在組織和它們的産品方面，更加複雜的情況是，問題 的衆多和嚴重性，卻偏偏會在同一個期間發生。;;;;FMEA的形式 失效模式與效應分析的方式，通常大多用來評估：産品設計和制程設計 重要的是要瞭解到産品設計的FMEA和制程設計的FMEA，在結構上是類似的。同時，其說明，評估和評監的方式也是完全相同的。 雖然這兩種FMEA，基本上，它們在結構的方式上是完全相同的，但是，它們卻具有非常不同的目的，然而，卻又是相輔相成的。 産品設計的FMEA，回答了以下的詢問：;F M E A 步 驟 的 全 貌 FMEA已被定義爲一種系統化的方法,透過各階段步驟來鑒定和調查潛在設計弱點的原因和效應,以及建立明確而有系統的矯正措施,藉以降低在功能方面的失敗效應. 系統化的步驟具有8項基本的要素 步驟1----敍述産品或制程----能夠很清楚地讓人瞭解到 製造産品或逐行制程的內涵,從而導向簡單化 和持續的進步. 步驟2----定義功能----我們希望産品或制程能夠做些什 麽? 步驟3----鑒定潛在失效模式----敍述“可能做錯的事情” 步驟4----敍述原因—分解造成潛在失效模式的根本肇因 以及它的基本條件 步驟5----敍述失效效應----關心到客戶可能注意或經驗 到的事項. 步驟6----列出管制方法----預防可能發生的失效模式,或 者,偵測將會發生的失效模式. 步驟7----計算風險(風險優先)----將憂慮的事情排成等級 順序. 步驟8----防錯的設計----想出規劃好的措施,藉以獲得最 佳的産品設計或制程作業,從而 促進系統的穩健性. ;門; 産上 品的 功缺 能陷 ;在這個階段有沒有什麽可能會出差錯?;五個爲什麽 問題:組裝鬆動 第1個爲什麽? 螺絲掉了 第2個爲什麽? 螺絲跑出來了 第3個爲什麽? 用錯了螺絲 第4個爲什麽? 作業員選錯了尺寸 第5個爲什麽? 被外觀相似的螺絲所混淆 措施:消除混淆的防錯措施或改用一 種尺寸的螺絲;描述原因:隔離基本的情況是必需的,這些情況是已經確定的潛在失效模式的真正原因.盡可能多詢問“爲什麽”來找到能夠調整或控制的基本的“根本”原因,藉以消除失效的來源. 利用5個爲什麽 一種簡便的方法來“深入的挖掘”,藉以發現根 本原因. “最初的原因”通常跟問題有密切的關係,不過,卻是很表面的. 因爲反覆地詢問“爲什麽”所以,根本原因逐漸接近. 當詢問爲什麽的時候,確定沒有譴責別人的意思. ----問題通常都涉及人,但是卻極少是真正的原 因. ----譴責別人將造成防衛狀態,同時阻撓了真正 原因的探索. 基於需要,儘量多問“爲什麽”(不要限制在5次).;5個爲什麽的方法 ;不正確的量測;A ;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。12月-2012月-20Monday, December 28, 2020 10、