压铸件结构设计及压铸工艺.pptxVIP

第五章 压铸件结构设计及压铸工艺压铸件结构设计压铸件工艺参数的选择压铸用涂料压铸件的清理、浸渗、后处理和表面处理半固态压铸其他特殊压铸工艺第一节 压铸件结构设计一、压铸工艺对压铸件结构的要求　压铸件结构的合理性和工艺适应性决定了后序工作能否顺利进行。　分型面的选择　浇道的设计　　推出机构的布置　收缩规律的掌握、精度的保证　缺陷的种类及其程度（一）简化模具，延长模具使用寿命　压铸件的分型面上，应尽量避免带有圆角图5-1 避免在分型面上有圆角　避免模具局部过薄图5-2 改进铸件结构保证镶块足够的厚度　避免在压铸件上设计互相交叉的盲孔图5-3 压铸件应避免有互相交叉的盲孔　避免内侧凹图5-4 内侧凹结构及消除（二）改进模具结构、减少抽芯部位减少不与分型面垂直的抽芯部位，对降低模具的复杂程度和保证压铸件的精度是有好处的。图5-5 压铸件支承部位形状与抽芯图5-6 孔的结构与抽芯（三）方便压铸件脱模和抽芯图5-7 压铸件形状与抽芯（四）防止变形图5-8 压铸件结构与变形二、压铸件基本结构的设计1、壁厚与肋压铸件壁厚增加，内部气孔、缩孔等缺陷也随之增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下应尽量减少厚度并保持各截面的厚薄均匀一致。对铸件的厚壁处，为了避免缩松等缺陷，应通过减薄厚度并增设加强肋来解决。设计肋来增加零件的强度和刚性，同时也改善了压铸的工艺，使金属的流路顺畅，消除单纯