吹塑法和流延法的工艺差别在哪.pdfVIP

再生资源网 / 本文摘自再生资源回收 - 变宝网（ ） 吹塑法和流延法的工艺差别在哪 薄膜生产领域中， “吹塑法 ”与 “流延法 ”是较为常用的两种工艺，下面就这两 种薄膜生产中最常用的生产工艺做一个简单的介绍与比较。 多层共挤吹塑法 这种生产工艺方法主要分为上吹风冷和下吹水冷两种形式。 上吹风冷 主要是由多台挤出机，多层叠加模头，多风口风环， IBC 内冷系统，人字夹 板，旋转牵引系统，下牵引系统以及收卷系统这几个主要部分组成。目前，进口 机组以原德国巴登菲尔德，德国 WH ，加拿大宾顿为主，国产机组中以广东金 明为代表。 总体上来分析， 目前核心的机械能力依然由国外公司控制， 如广东金 明的机组大部分核心部件仍然需要国外的生产商供应。 下吹水冷 基本组件与上吹式相同， 所不同的是在冷却方式， 下吹以循环泠却水作为冷 却的主要形式，各部件的设计位置与上吹有所不同，这种生产工艺在我国的 PE 和 PP 膜生产中比较常见。在多层共挤高阻隔性薄膜的生产中，仍旧以上吹风冷 式机组为主。 不管用哪二种形式的机组， 在外观形态上， 都是以筒状膜为主要表 现特征，在真空袋制袋方面， 由于减少了二个热封边， 在对包装内容物的保护上 比流延膜有着非常大的优势。在拉伸强度方面比流延膜好。 再生资源网 / 多层共挤流延法 这种生产工艺主要是由多台挤出机，多流道分配器 (俗称 集料器“ ”)，T 型模 头，流延系统，水平牵引系统，振荡器，收卷系统组成。 这种生产工艺主要的特点在于， 生产出来的薄膜制品表面光泽度好， 平整度 高，厚度公差小，力学延伸性能好，柔韧性好，透明度比吹塑法高。目前进口机 组以原德国巴登菲尔德，德国 WH ，意大利科林斯，奥地利兰精公司，原日本 三菱重工为代表， 国产机组以佛山仕诚为代表。 同样，国产流延机组的生产方式 与吹塑一样， 主要的核心部件来自于国外供应商。 目前此种生产工艺主要应用在 国内的 CPP 行业，在七层共挤高阻隔性生产中也有少量的应用。 进口生产线中主要以广东中山祥富的七层和十一层机组与常州海企塑业的 九层机组为代表。 这两种生产工艺在我国是最为常见的， 由于吹塑工艺在产品平整度以及透明 度方面不能与流延膜相比， 但是其生产的高效率， 设备投入低， 低材料损耗量是 流延工艺无法比拟的。 因此，在国外企业对吹塑工艺不足之处的改进上， 进行了深入的研究与开发， 主要体现在 (1)模头设计改进，采用了独特的平行多流道设计理念 ;(2)对挤出机放 再生资源网 / 置的位置与角度上 ;(3)泠却系统的改进 (以风环与内冷技术为主 )(4)材料配方与结 构设计这四个方面。通过实践证明，在薄膜的透明度，平整度，各层材料的厚薄 均匀度上都达到或接近流延法的水平。如果国内企业在高阻隔薄膜设备投入方 面， 2010 年以后基本以吹膜为主。 吹塑法和流延法的比较 吹塑法和流延法是聚烯烃薄膜生产加工的两种主要生产工艺方法。 吹塑法较 早应用于薄膜的生产加工， 因其生产工艺的局限性和产品无法克服的缺陷， 二十 世纪八十年代， 一种更为先进的薄膜生产加工工 ――流延法逐步