《数控铣实训教程》课件 模块五 数控铣床典型零件加工实例.pptVIP

数控铣 实训教程;模块五 数控铣床典型零件加工实例;一、数控铣床加工实例1——槽类零件;毛坯为70 mm×70 mm×18 mm板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图所示的槽，工件材料为45钢。;1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 （1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。 （2）工步顺序 ① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50 mm×50 mm四角倒圆的正方形； ② 每次切深为2 mm，分两次加工完。 2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。;3．选择刀具 现采用 ?10 mm的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同），把点O作为对刀点。;6．编写程序 考虑到加工图示的槽，深为4 mm，每次切深为2 mm，分两次加工完。为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。;7．程序的输入（参见模块四具体操作步骤） 8．试运行（参见模块四具体操作步骤） 9．对刀（参见模块四具体操