8028 工业.0一个始于90年代的工业.0成功实践.docxVIP

【工业4.0】一个始于90年月的工业4.0成功实践 2018-10-28 原文 以下文章来源于点滴方圆 ，作者robotlib HYPERLINK 点滴方圆 炁云悟道、渡己不已 一个始于90年月的工业4.0成功实践 李明（上海高校） 几何质量是无形产质量量的重要组成部分。以汽车为例，据JD.Power调查统计，全球汽车质量问题中42%与车身的几何误差有关。 几乎全部学过机械的人都必定学过公差设计，但又有多少人真的懂得公差设计呢？那是由于我们用的还是上个世纪的思路，用的是NN年前的方法和思路。下面引见一下ISO从1993开头规划的公差设计思路和相关支撑技术。 设计无方法，特殊是今日，更有其基本的套路。下图为依据工业4.0思路和ISO 9000:2015思路绘制的一个流程： 【假设】一切设计源于需求，这其实是一种假设，于是，它必需是真实、确定和正确的（PMBOK），这是基本常识，问题是如何才能保证这一点。 范围管理：与客户充分的沟通，其背后是沟通管理，构成的项目范围，以及对其描述模糊度(Ambiguity)的数字化和风险评估 学问：包括已有的学问和阅历，在将来就是大数据，这其中同样存在模糊度(Ambiguity)和不确定性（Uncertainty） 这个阶段输出的是几何质量的总体把握要求，汽车行业的相关技术文件称为几何技术规范（DTS） ? 【设计】这是一个建模的过程，一个迭代过程，也是一个规范过程，包括了由假设（Assumption）驱动的设计（Design）、验证（Verification）、风控（Risk Control），即ADVR模式。这里需要处理几个重要的问题： 1.界定：这是一个量化的过程，也是一个数字化的过程 基于要求：“应依据功能要求来规定几何公差，同时制造与检测的要求也会影响几何公差的标注。（ISO 1101:2017）”，这个概念与原标准的差别在于，它把原来“兼顾”制造与检测改成了提示。其中的含义读者可以感悟一下 功能限：“假设功能限的解释已经做过充分的实践和/或理论的争辩，因此认为不存在功能限不确定度。（ISO 8015:2011）” 公差限;“假设公差限的解释与功能限完全全都。（ISO 8015:2011）” 工件功能水平:“假设工件在公差限内100%满足功能,在公差限外0%满足功能。（ISO 8015:2011）” 上面这个过程中包括了方法、过程、内容和背后管理的全面规范。 2.建模：公差标注，实际上就是一个公差模型的构建过程，也是一个极限误差模型的构建过程，这里所涉及的基于功能，它包括二个部分要求： 基于使用功能标注公差，由设计完成，输出相应的GDT功能图样 基于把握功能标注公差，由工艺完成，输出相应的GDT把握图纸 为什么需要把它分为两个部分？读者可以感悟一下 3.验证：这是一种迭代操作，这里基于所构建的公差/误差模型进行仿真分析，次要工作和要求： 仿真，仿的是真，因此，模型必需是真的，即能够完整反映实际工作外形，这实际上就是数字双胎（Digit Twin）的一部分，真假相映 对于批量生产而言，需要假设批量工件的误差分布外形，这由制造操作的离散程度构成的，一般用过程力气指数CPK描述，这同样是真假相映，只不过是假设的 运用基于3D的公差分析软件，接受蒙特卡罗方法进行拆卸仿真分析，通过拆卸外形和误差分布外形来验证设计的正确性，这是某种实虚相映 依据验证结果，调整优化公差设计，需要留意的是，这个验证是基于假设的 4.风控：基于全部可能的假设模糊度、建模过程中的模糊度（ISO 17450），包括规范过程的模糊度（ISO 17450）进行风险评估，这里的工具照旧是3D公差分析软件 整个设计阶段输出的是经过验证和风控评估的技术规范，即工程图纸，GDT图纸，包括功能GDT和工艺GDT ? 【操作】这实际上是PDCA中的D，按规范操作，其中包括： 依据图纸要求，构建制造系统，此时，CPK是一个由设计给定的约束，一般用统计公差给出。制造系统需要用数据来证明其力气，这其中包括了机器力气指数CMK、过程功能指数PPK和过程力气指数CPK等。 严格按工艺规范进行制造操作。从某种角度讲，制造工艺设计也属于设计范畴 ? 【测量】测量是必需的，特殊是数据时代，而在现代制造中，测量更有其深层次的意义，其工作次要包括： 接受对偶准绳（ISO 8015:2011），依据图纸要求和抱负检验操作集（ISO 17450），制定简化检验操作集（ISO 17450） 构建测量系统，运用测量不确定度优化流程（PUMA流程）（ISO 14253、ISO 15530、ISO 16949、IRIS、AS9000、ISO 13485等）优化测量系统，并最终给出测量不确定度 与设计、送检方就测量不确定表述达能共识，生成最终的符合性验收限（IS