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生技初級技能培訓;生技現場管理應貫徹八個必須﹕ 該做的必須寫到﹐ 寫到的必須做到﹐ 做到的必須有效﹐ 有效的必須堅持﹐ 堅持的必須控制﹐ 控制的必須記錄﹐ 記錄的必須分析﹐ 分析的必須改進（創新）;生技的職責: 开拉前各项治工具之准备 有关各项静电防护定期之测定及设备接地定期之测定 有关治工具设备之申请 不良品的分析,改善方案提出,優化制程. 产品变更,试产及新技术导入及跟进 在生产出现异常情况时,在第一时间解决问题,并提出纠正及预防方案 協助RD工程師及部門主管進行工程實驗與分析 完成上級交辦事務並匯報工作;第一節 產品工藝分析; 1.何謂產品工藝分析產品工藝分析是對產品在經過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至完成品為止的工序流程狀態,以加工、搬運、檢查、停滯等待符號進行分類記錄,並以線相連表述產品制造流程的方法.分析過程中通過對各工序的作業內容、使用機械工裝、作業時間及搬運距離的調查記錄,發現產品流程的問題,並進行有效改善,消除不合理與浪費,是產品工藝分析的目的.它使用專用的產品工藝分析符號記錄.現場應用請大家靈活運用.;2.產品工藝分析方法與技巧1.ECRS 方法E取消(Eliminate)許多操作.動作是不必要的,是典型的動作浪費,只是習慣成自然,應毫不猶豫地取消類似動作. C合並(Combine)將兩個以上的動作進行合併並作業,減少總的作業時間,合併的時候,考慮兩手同時作業.R重排(Rearrange)將所有的作業動作進行細化分解,在工序內或工序間進行重新安排組合,是生產線平衡中用到最多的方法. S簡化(Simplify)應從動作的最簡化原則出發,消除或減少動作浪費.;3. 分析時的五個方面從何處著手對現狀進行分析，往往是生技人員感到棘手的問題．由於記錄是從以下五個方面進行的，所以分析也可從五個方面著手．（１）操作分析這是最重要的分析，它涉及到產品的設計．如產品設計做某些微小變動，很可能改變整個制造過程；或省去某些工序；減少某些搬運；或合並某一工序，使原來需在兩處進行的工作，合并在一處完成等．（２）搬運分析搬運問題需考慮搬運重量﹑距離及消耗時間. 而運輸方法和工具的改進，可減少搬運人員的勞動強度和時間的消耗；調整廠區或車間, 設備的佈置與排列可縮短運送的距離與時間等．;（３）檢驗分析:檢驗的目的是為了剔除不合格的產品，應根據產品的功能和精度要求，選擇合理適宜的檢驗方法及決定是否需設計更好的工夾量具等．（４）貯存分析:貯存分析應著重對倉庫管理﹑物資供應計劃和作業進度等進行檢查分析．以保證材料及零件的及時提供，就免不必要的物料積壓．（５）等待分析:等待應減至最低限度，要分析引起等待的原因，如由設備造成的原因，則可從改進設備著手．實際分析時，應對以上五個方面逐一進行分析，然後采用取消﹑合并﹑重排﹑簡化四大要點進行處理，以尋求到最經濟合理的方法．;4. 程序分析時的動作經濟原則 動作經濟原則在程序分析時有極大的作用，應根據經濟原則建立新方法并不斷加以應用．根據國內外經驗，應用動作經濟原則，可以同樣或更少的努力獲得更多的產值． 5. 程序分析的六大步驟在進行工作研究時，最初碰到的問題往往是程序分析，其步驟如下：（１）選擇:選擇所需研究的工作．（２）記錄:用程序分析的有關圖表對現行的方法全面記錄;（３）利用“５W2H”提問技術,對記錄的事實進行逐項提問；並根 據“ECRS”四大原則，對有關程序進行取消﹑合并﹑重排﹑簡化．（４）在以上基礎上，建立更實用更經濟合理的新方法．（５）實施采取措施使此新方法得以實現．（６）維持堅持規范及經常性的檢查，維持該方法不變(標准化)．;第二節 生技現場管理;一.現場管理的任務和內容 1.生產現場的各種因素可以歸納為”五大任務,五大要素,三大危害”. a.現場的”五大任務”是質量,成本,生產量,安全,職工的積極性. b.現場的”五大要素”是職工,設備(工裝).原材料(在制品),製造方法,環境. c.現場的”三大危害”是勉強(標準不高,要求不嚴),多餘(設備,人,技能,材料等過剩)浪費（人，財，物，時間浪費）. 2.現場管理的內容可以概括為兩個方面：一是“兩紀一化”管理，明確工藝紀律，勞動紀律，把各項工作程序和要求標准化，下級人員都按規定執行;二是異常管理，即管理人員的主要精力放在與標准不一致的非常規處理上.具體內容可展開為9個化，即：作業程序標准化，產品生產均衡化，設備工裝完好化，安全文明生產制度化，現場布置目視化，信息管理記錄化，產品質量自控化，鼓舞士氣多樣化，異常處理實時化.;生技在管理現場時應貫徹八個必須，即：該做的必須寫到，寫到的必須做到，做到的必須有效，有效的必須堅持，堅持的