钢带增强缠绕管安装手册.docVIP

重庆元能管业有限企业 Chongqing Yuan Pipe Industry Co. , Ltd 钢带增强螺旋缠绕涟漪管工程施工安装技术规程 一、总则 1.0.1 为使双壁涟漪管在管道施工过程中实现安全可靠、保证工程质量，特编制 本手册。 本手册适用于室外埋地敷设钢增强螺旋缠绕涟漪管管材，管材管径为 DN300mm - DN2000mm。 1.0.3 应用于本规程， 排水管道的水温应不大于 60℃；排放管道的水质， 应切合 《污水排入城市下水道标准》 （CJ18-86）的规定。 1.0.4 本规程可用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐化性土壤中（注意： 如施工过程有所大意，裸露地表之产品部分应防止强酸、碱性液体侵害，同时， 应防止高温，严禁火种） 。 1.0.5 凡遇本手册未波及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行办理。 1.0.6 按本手册进行钢增强螺旋缠绕涟漪管施工时，应切合国家现行的规范、行 业标准及本地域有关规范、规程的有关规定。 二、术语 2.0.1 土壤变形模量：管侧回填土或沟槽原状土抵挡变形能力的量度。单位为 Mpa 或 KN/mm 2。 2.0.2 环刚度：管材试件在两平板压扁至管内径垂直方向的变形为规定值时所施 加的单位长度垂直荷载的换算值。 用以权衡管材蒙受外压荷载的能力， 我司产品 环刚度达到 10KN/mm 2，为同类产品中承重能力较强的产品。 三、管材 3.1 管材质量 3.1.1 管材要求外观一致，管身不得有裂痕，管口不得有损坏、裂口、变形等缺 陷。 3.1.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材 插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须切合产品标准的规定。 3.1.3 管材耐压强度及刚度应知足设计要求。 3.2 装卸、运输和堆放 3.2.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应防止撞击，严禁抛摔。 3.2.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎牢固。 3.2.3 短距离搬运，不得在坚硬不平的地面和碎石面层上拖动或转动。 3.2.4 管材堆放场所应地面平整，堆放高度不得超过 2m，直管部分应有木垫块， 垫块宽度应不小于 200mm，间距不大于 1500mm。堆放时管材应间隔齐整排列， 并应捆扎安妥。 3.2.5 管材堆放中应防止日光曝晒，并保持管间通风。 四、管道连结 4.1 电热熔带焊接方法 已在工程中宽泛应用并己编入标准和规程中的连结方法主要有： 热熔挤出焊接、电热熔带焊接和热收缩管（带）连结；重要的工程采取两种方法组合连结；都有较成熟的连结构造和和连结件产品及施工技术。 4.2 热熔挤出焊接 4.2.1 在焊接前先检查待焊接收材两头面是否切割平整 (如端面不平整，应进行 修 )。 4.2.2 将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线 (让管材断开部位尽可能对齐 )； 4.2.3 接口处需留 1-3mm 空隙，以便于焊接 (但最大空隙一般不超过 5mm)。若达 不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。 修切工作能够从管外或管内 （φ800 以上的管道）进行。 4.2.4 焊接地区必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在，并对焊接区 域内、外表面进行打磨办理，除掉氧化表层。 4.2.4 焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚 乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条， 要求断面为圆形、 该焊条粗细一致并 切合所采用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。 4.2.5 焊接时热风装置必须将被焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙 烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。 4.2.6 对管径大于 800mm 的管材，一般应进行内外双面焊接 （见以下两张照片） 。 内外挤出焊接 4.2.7 根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应 迟缓的冷却时间。 4.3 电热熔带连结 电热熔带连结 电热熔带连结时，必须严格按 照 电热熔带要求的技术指标和设施规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供给，其步骤如下： 4.3.1 检查管道和电热熔带是否有损害。 4.3.2 对齐管道和消除杂物。 4.3.3 经过水平杆或沙袋将要连结的管道放置在离地面 20~30cm 处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。 操作坑宽为电热熔带宽 2 倍，深为管底下 30cm。并水平对齐。 4.3.4 用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物消除掉（包括 水气），油类污物可用对 PE 材料焊接有帮助的溶剂擦拭。 4.3.5 用电熔带将已水平对齐的管道的要连结的部分紧紧圈住。外面再用耐热带 紧固。 4.3.6 将焊机的输出线端与电热熔带的连