精益生产之IE工业工程.pptx

精益生产之IE工业工程;第　一　篇 精益生产;观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进;精益生产实施步骤;;Lean Organization 精益组织; 认识企业管理的成本构成; 有效的降低成本体系;第　二　篇 工业工程概述; 使用IE方法，是效率改善的 最佳途径。 只有公司的中基层主管能训练 掌握IE方法，公司的改善才能 持之以恒地维持下去。;工业工程之定义：;工业工程之目标：;工业工程之功能：;工业工程之意识:;动作改善法(动改法) 防止错误法(防错法) 5·5W1H法 (五五法) 双手操作法(双手法) 人机配合法(人机法) 流程程序法(流程法) 工作抽样法(抽样法);第　三　篇 工业工程之工作研究; 工作研究;工作研究的范畴;工作研究与工作标准的关系;工作研究实施八步骤;第　四　篇 工业工程之方法研究;方法研究的定义和特点;方法研究的改善范围;生产过程中的改善点;主要分析技术;分析层次及分析技术;分析层次及分析技术（举例）;程序分析;;;;流程程序图;流 程 程 序 图 表 格;课堂讨论：工艺流程分析;线路图;立体线路图;;;线路图实例（2）;课堂演练：线路图运用练习;线路图实例（3）;作业分析;人机作业分析;人机作业图;例1：某工人操作一台车床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min， 车削：2.0min， 卸下零件：0.3min， 去毛刺并检查尺寸：0.5min， 该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间 用表示； 人、机的空闲时间 用表示。;车削的人机作业图;例2：某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min， 铣削：1.0min， 卸下零件：0.2min， 两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机 绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间 用表示； 人、机的空闲时间 用表示。;0.2;联合作业分析;联合作业分析;联合作业图;联合作业图;联合作业图;联合作业图;双手作业分析;双手作业分析;双手作业图;双手作业图;双手作业图;双手作业图;课外练习：作业分析;动素分析;动作分析;动作分析;动素性质划分;动作经济原则概述;动作经济四项基本原则;动作经济原则应用（1）;动??经济原则应用（2）;动作经济原则应用（3）;动作经济原则应用（4）;动作经济原则应用（5）;动作经济原则应用（6）;动作经济原则应用（7）;动作经济原则应用（8）;动作经济原则应用（9）;6、尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替 ;;;动作经济原则应用（13）;课外练习;愚巧法 人非圣贤，孰能无错 原理 : 断根、保险、自动、相符、顺序 隔离、复制、层别、警告、缓和;防 止 错 误 法 (Fool-Proof);防 错 法 原 理 (一);防 错 法 原 理 (二);第　五　篇 工业工程之作业测定;制造时间的组成;作业测定的定义及目的;作业测定的主要方法;时间研究;时间研究八步骤;标准时间的构成;标准时间与工时定额的关系;宽放时间;宽放时间;宽放时间基本模式;计算标准时间;工作抽样;第　六　篇 工业工程之生产线平衡;Line Balancing的定义;作 业 25 时 20 间 10 秒;Line balancing图示;生产线平衡率计算;影响生产线平衡的因素;Line balancing的改善原则方法;生产线速率平衡（例一）;生产线速率平衡（例二）;生产线速率平衡（例三）;生产线平衡例子;前列图;课外讨论：生产线平衡;第　七　篇 柔性生产展开;何谓“柔性生产”？;多能工的培养（少人化） 一人多机 减少调整准备时间;1、少人化;;多工序操作;U型布置;2、多能工实施要点;多能工 培养要点;多能工 实施要点;;外国两小时到一天,丰田一分钟以内! ; 从完成上一个型号最后一件合格产品到生产 出下一个型号第一件合格产品所花的时间;快速作业转换 ;转换作业改善要点;改进后的作业转换;内部作业转换 VS. 外部作业转换;将外部转换作业标准化;原则：;;;超越不仅仅是模仿, 更要创新 !!!;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。12月-2012月-20Tuesday, December 29, 2020 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。10:46:2210:46:2210:4612/29/2020 10:46:22 AM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。12月-2010:46:2210:46