生产计划与物料管理实务.pptxVIP

;;物流与信息流;生产计划分类;生产计划指标体系;;生产计划的编制原则;生产计划的编制流程;调查研究 收集资料;统筹安排 初定指标;综合平衡 确定指标;;生产作业计划程序;生产作业计划的特点;成批生产的期量标准;经济生产批量;生产周期提前期关系图;在制品定额法;生产周期法;途程计划的内容;途程计划表;各生产相关计划要点;生产计划订立依据;销售别、产品别生产计划表;月份生产计划表;案例：月份生产计划表;;生产载荷运用技巧;生产排序4大规则;生产排序练习＃;产能影响因素;生产能力计算;产能负荷分析与管理方式;生产日程计划架构;生产日程表;日程计划的类型;;;基准日程表;紧急订单的类别;紧急订单7种处理方法;产品外包的四大原则;应避免外包的六大规则;不应采取外包的五种情形;案例＃;;;;;进度分析坐标图;进度分析条形图;日程分析（生产周期分析）;在制品占用量分析示意图;半成品流转和占有量控制方法;生产进度异常因应对策表;交期作业及管制重点;;生产绩效评估分析指标1;3.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间 ①实际总工作时间=上班时间－实际休息时间 ②有效作业时间=直接作业时间 有效率的把握: A.赚钱的工作 作业者/机械在加工产品; B.不赚钱的工作 开会、安排、商量、搬运等; C.亏本的工作 返工、机械修理等.;4.机械效率=实际生产量÷标准生产量 5.成品制成率=成品重量÷材料使用量 6.良品率=良品数÷检查数 生产数量=预定生产数×(1+不良率);; 直接实现物料的三“不”管理 不断料: 任何时候生产线不能出现停工待料的现象。 不呆料: 可用，有用，能用，要用的物料进入库区和 制造单位,而不用，无用的物料进不了库区、 制造单位,不让物料呆在仓库中不用。 不囤料: 进料适时，适量，不至于过时，过量的囤 积。 断料: 就可能待料，生产运作，计划，现场有可能 出现混乱的局面。 呆料囤料: 资金场地占用，成本上升，低效，浪费。;日常管理： 主要有用料分析，需求计划，采购作业，仓 储管理的作业等。 改善管理： 重点是物料利用、损耗控制、 成本节减。; 订单 销售计划 生产计划 用料计划 采购计划 进料验收作业 仓储管理 ;计划变更或紧急订单多、物料准备紊乱、成本高。 短期订单多、用料分析失误、未能配合生产计划。 供应商未能如期交货。 物料品质问题。 库存过多、积压资金。 呆废料多、未定期清理。 帐物不符、作业依据失误。 仓库管理紊乱、浪费寻找时间。 物料利用不足、用料损耗过多。 收发料缺乏制度规范。; 物料控制： 物料需求计划分析。 库存管理模式设定与管理。 安全库存与采购点设定与管理。 物料申购及跟催供给的协调。 物料管理效率分析及呆、费料处理。 物料采购： 直接材料，辅助材料的采购。 供应商的开发与管理。 采购计划的制订与执行。 物料仓储： 物料收发与保管。 建立料帐及在库调查(盘点)。 仓库环境规划及整顿。 呆、废料处理。 ;物料需求计划的原则： 应用ABC分析法,采用重点管理的基本原则。 什么是ABC分析法 物料的ABC分析法简单的概括就是：重要的少数，不重要的多数。抓住“重要的少数”是降低物料成本的关键。 ;客户分类的管理 —— 顾客的年订货量、突出重点。 供应商分类的管理 —— 供应商供货量大小重点管理。 物料分类的管理 —— 物料的年使用量重点管理 ;所谓的常备性物料,对企业而言,就是说长期要用或能 通用，共用需常备的物料，这类物料通常可运