冲裁模主要零部件的结构分析与标准讲义.pptxVIP

第七节 冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用一、模具零件的分类直接对毛坯进行加工的成形零件。凸模凹模凸凹模工作零件挡料销和导正销导料板定位板和定位销侧压板侧刃用以确定加工中毛坯正确位置的零件。工艺零件定位零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。卸料板压边圈顶件器推件器压料、卸料及出件零部件冲模零部件导柱导套导板导筒保证上、下模之间的相对正确位置。导向零件上下模座模柄凸、凹模固定板垫板限位支承装置用以承装模具零件或将模具安装固定到压力机上。结构零件固定零件不直接参与完成冲压工艺过程，也不和坯料直接发生作用，起保证和完善作用。螺钉、销钉键传动与改变工作运动方向的零件其它零件紧固及其它零件二、模具的标准化 模具标准化是缩短模具制造周期的有效办法，是应用模具CAD/CAM技术的前提，是模具工业化和现代化生产的基础，所以必须推广和优先应用模具标准。 冷冲模国家标准及国家机械行业标准冲模基础标准冲模产品（零部件）标准冲模工艺质量标准 三、工作零件（一）凸模组件及其结构设计（二）凹模设计（三）凸凹模设计三、工作零件（一）凸模组件及其结构设计1－垫板2－凸模固定板3、4－凸模5－防转销6－上模座凸模组件1. 凸模（1） 凸模形式直通式：工作部分和固定部分的形状与尺寸相同。用线切割加工或成形铣、成形磨削加工。常用于非圆形断面的凸模。固定方法: donghua04\凸模的安装（铆接）.swf铆接、粘结剂浇注法。工作部分和固定部分的形状与尺寸不同，固定部分多做成圆形或矩形，为标准尺寸。台阶式：工作部分采用车削、磨削或采用仿形刨加工，再用钳工精修。常用于圆形凸模，标准中制订了这类凸模的标准结构形式与尺寸规格。用于非圆形凸模时需要设置防转结构。固定方法：donghua04\凸模的安装（台阶）.swf台阶固定、螺钉压紧。（2）凸模长度 凸模长度尺寸应根据模具的具体结构，并考虑修磨、固定板与卸料板之间的安全距离、装配等的需要来确定。 当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： H1－凸模固定板的厚度H2－卸料板的厚度H3－导料板的厚度Y－附加长度：凸模刃口的修磨量、凸模进入凹模的深度0.5～1mm、凸模固定板与卸料板的安全距离A＝15～20mm（3）凸模材料模具刃口要有高的耐磨性，能承受冲裁时的冲击力。材料性能：高的硬度，适当的韧性形状简单的凸模：T8A、T10A形状复杂、淬火变形大：合金工具钢Cr12、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV热处理要求：硬度58～62HRC（4）其它要求凸模工作部分的表面粗糙度Ra＝0.8～0.4?m凸模固定部分的表面粗糙度Ra＝1.6～0.8?m 当板料很厚、强度很大、凸模很小、细长比大时需要进行强度核算核算内容：校核承压能力和抗纵弯曲能力。检查凸模的危险断面尺寸和自由长度是否满足要求，以防止凸模纵向失稳和折断。2. 凸模固定板用于固定凸模 凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍，其平面尺寸可与凹模、卸料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定方法：直通式或台阶固定：凸模压入固定板内，配合用H7/m6、N7/h6、P7/h6，压装后将凸模端面与固定板一起磨平。螺钉和销钉固定：大尺寸的凸模，也可直接用螺钉、销钉固定到模座上而不用固定板，粘结固定：对于小凸模还可以采用粘结固定，粘结固定时，固定板上的型孔要留出间隙，以减少配合加工面，简化孔的加工。粘结固定的方法常采用有机粘结剂(环氧树脂)、无机粘结剂(氧化铜粉末+磷酸溶液)。也可采用由Bi、Pb、Sn、Sb按一定比例组成的低熔点合金固定。材料：一般采用Q235或45钢。3．垫板作用：直接承受凸模的压力，以降低模座所受的单位压力，防止模座被局部压陷，从而影响凸模的正常工作。安装位置：安装在固定板与上模座或下模座之间。应力效核：是否需要用垫板，进行凸模应力效核： 若凸模头部端面上的单位压力p大于模座材料的许用压应力时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。 材料：一般采用45钢，热处理硬度取43～48HRC。（二）凹模设计1. 凹模洞口形状 凹模型孔的轴剖面形状直壁式斜壁式凸台式主要参数可以查表确定。 主要应根据冲裁件的形状、厚度、尺寸精度以及模具的具体结构来决定。 2. 凹模的外形尺寸保证凹模有足够的强度与刚度 通常根据冲裁的板料厚度和冲裁件的轮廓尺寸，或凹模孔口刃壁间距离，按经验公式来确定， 凹模厚度H=kb（≥15mm） k见表4－3凹模壁厚c =（1.5~2）H （≥30～40mm）计算值：选取标准值，选择模架的依据。3. 凹模的固定方法直接装在凹模固定板中，主要用于冲孔。 采用螺钉和销直接固定在下模座上，这种凹模板已经有标准，它与标准固定板、垫板和模座等配合使用。 要保证螺钉之间、螺孔与销孔间及螺孔、销孔与凹模刃壁间的距离不能