化工设计概论第四章.pptxVIP

第四章 设备的工艺设计与选型;§4.1 设备工艺设计与选型原则及方法;二、设备工艺设计的主要工作和方法;§4.2 化工设备的材料和选材原则; 1．满足工艺及设备要求； 2．材质可靠，使用安全； 3．易于加工； 4．立足市场，立足国内，立足当地资源； 5．综合经济指标核算。;§4.3 泵的设计与选型;一、泵的类型和特点2.各种泵的特性;（1）型号； （2）扬程； （3）流量； （4）必需汽蚀余量； （5）功率与效率。;;螺杆泵;往复泵;塑料泵;喷射器（左）液下泵（右）;屏蔽泵;屏蔽泵;隔膜泵;隔膜泵;二、选泵的原则;三、选泵的工作方法和基本程序;§4.4 气体输送、压缩设备的设计与选型;二、通风机;1、主要用途 用于通风、干燥过程；轴流风机因风压小，流量大，只用于通风换气，如凉水塔，空冷器的通风。 2、主要技术参数 （1）风量m3/h （2）风压Pa （3）功率kw （4）效率% ;3、离心通风机的选择步骤;3、离心通风机的选择步骤;三、鼓风机;罗茨风机的选用：;四、压缩机; 1、按结构形式分类 活塞式和离心式。 2、常用压缩机 （1）活塞式压缩机 （2) 离心式压缩机 （3）螺杆式压缩机 3、压缩机的选择 （1）压缩机的选用原则 （2）离心式压缩机的型号选择 （3）活塞式压缩机的型号选择 ;五、制冷机; 1、主要技术指标 （1）真空度 （2）抽气速率 （3）极限真空 （4）抽气时间 2、常用真空泵 （1）往复式真空泵 （2）水环真空泵 （3）液环真空泵 （4）旋片真空泵 （5）喷射真空泵;31;32;§4.5 换热设备的设计与选型;34;35;36;三、管壳式换热器的选用;部件分类; 例1 固定管板换热器，封头管箱，公称直径700mm，设计管程压力2.5MPa，壳程压力1.6Mpa，公称换热面积200m2，较高级冷拔换热管外径25mm，管长9m，4管程，单壳程，其型号为： BEM700-2.5/1.6-200-9/25-4Ⅰ ;§4.6 贮罐容器的设计与选型;二、贮罐系列;2、平底锥盖贮罐;3、立式圆底圆盖贮罐;4、立式锥底椭圆盖贮罐;5、卧式椭圆封头贮罐;5、卧式椭圆封头贮罐;6、卧式无折边球形贮罐;1.汇集工艺设计数据 2.选择容器材料 3.容器型式的选用 4.容积计算 5.确定贮罐基本尺寸 6.选择标准型号 7.开口和支座 8.绘制设备草图(条件图)标注尺寸，提出设计条件和订货要求;§4.7 塔设备的设计与选型;浮阀塔; 2．填料塔 如金属鲍尔环填料塔、波网填料塔。 常用的填料有拉西环、鲍尔环、矩鞍型填料、阶梯型填料、波纹填料、波网(丝网)填料、螺旋环、十字环填料等。 ; 1. 要满足工艺要求，分离效率高。 2．生产能力要大，有足够的操作弹性。 3．运转可靠性高，操作、维修方便，少出故障。 4．结构简单，易于制造加工，造价较低。 5．塔压降小。 ; 1．确定基础数据（进料量、组成，状态； 产品的质量和收率；物性数据等）。 2．选择合适的工艺流程。 3．选择塔设备的形式。 4．确定塔的操作压力及温度。 5．计算塔高塔径。 6．塔结构的设计。 7．塔的流体力学计算。;§4.8 反应器的设计和选型;55;（1）釜式反应器;（1）釜式反应器;（2）管式反应器; 主要应用于气固相反应，其结构简单，操作稳定，便于控制，易于实现连续化，床型可以是多种多样，易于大型化。它可以设计较大的传热面积，可以有较高的气体流速、传热和传质系数。加热方式比较灵活，可以有较高的反应T。但是固定床反应器床层的温度分布不容易均匀。 ; 流化床的特点是细的或粗的粒子在床内不是静止不动，而是在高速流体的作用下，床内固体粒子被扰动悬浮起来，剧烈运动，固体的运动形态，接近于可以流动的流体，故称流化床。 ; 流化床反应器的最大优点是传热面积大，传热系数高，传热效果好。缺点由于流化床体系内物料返混严重，粒子磨损严重，此外，通常要有粒子回收和集尘的装置。床型和构件比较复杂，操作技术要求高以及造价较高等问题。 ; 在反应器设计时，除了通常说的要求“合理、先进、安全、经济”的原则，还要考虑下列要点： 1．保证物料转化率和反应时间。 2．满足物料和反应的热传递要求。 3．设计适当的搅拌器和类似作用的机构。 4．注意材质选用和机械加工要求。;1.釜式反应器结构 (1) 釜体及封头 (2)