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完整版预应力混凝土空心板施工工艺 完整版预应力混凝土空心板施工工艺 PAGE / NUMPAGES 完整版预应力混凝土空心板施工工艺 预应力混凝土空心板施工工艺 1、归纳 ************************** 2、后张法预应力施工 预应力混凝土空心板制作在预制场内达成， 台座制作时考虑梁板 的预拱度，按设计要求在跨中设置 2.4cm 的反拱值（下拱度） 。 后张法预应力空心板预制施工工艺流程框图 模板制作、拼装  预制场所平展 制作空心板工作台， 安装空心板底模板及内模  铺设移梁轨道 钢筋加工 砼拌制 钢纹线制备 按张拉程序进行  钢筋绑扎、焊接，布置涟漪管 涟漪管整理 安装外模板 模板制作 查验校正 安装型高频附着式振动器 砼浇筑 取样 砼养生 拆模、检查锚垫板地址 检查及冲洗涟漪管道 穿预应力钢纹线束 砼强度达到 90% 后 张拉设施查验校正 钢束张拉及锚固 孔道压浆、封孔 封孔水泥浆达到强度后， 编号移梁出平台 用龙门吊吊梁至存放场所 3、 模板的拼拆 预应力空心板内外模均为特地生产的定型钢模板， 模板列席后先 进行试拼，发现问题及时联系模板厂家进行办理。 预应力空心板的长 度及局部地方用小尺寸的调整板调整。 浇筑从前内外模均应安装校正 好，内模的底模暂不安装， 边浇边封底模。人工进行模板的安装和拆 除，龙门吊辅助吊装，装拆时应注意以下事项： 1、在整个施工过程中要向来保持模板的圆满状态，仔细做好维 修养护工作，及时刷脱模剂。 2、模板在吊运过程中，注意防范碰撞。 3、装拆时，要注意检查接缝的严实情况，必要时采用石膏粉或 原子灰等资料填缝，以保证接缝不漏浆。预制前对付钢模板进行预拼， 对与砼接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹； 为保证空心板内模地址正确， 在两侧腹板内对应每段内模应设置 两根内模定位钢筋， 该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊。 内模底板上面 的垫块应在钢筋绑扎后一次部署。 4、在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完 毕后应进行全面检查，若高出赞同误差，则及时纠正。 4、 钢筋骨架的制作与安装 钢筋骨架的制作在加工厂进行， 钢筋下料尺寸严格依照设计图纸进行，由于两侧钢筋直径较细，注意保持钢筋的平直度，底板主筋采用焊接头，并保证规范规定的焊缝长度， 在同一搭接长度段内的接头 数量不得高出钢筋总截面积的 50%，其加工安装必定吻合公路桥涵施工技术规范规定。 当钢筋和预应力管道在空间发生搅乱时， 搬动钢筋以保证钢束管道地址正确。 钢筋绑扎好后， 校正内外模，在监理工程师检查合格后进行混凝土浇筑。进行预制空心板梁的技术干部和钢筋班组、 模板施工班组必定固定，严禁随意调换主要技术人员，以保证钢筋、模板施工有条不紊地进行，增进熟练程度，加快速度，节约时间。 当在安装有预应力筋的构造周边进行电焊时， 对所有预应力筋和金属件均进行保护，防范溅上焊渣或造成其他破坏。 5、 涟漪管及锚具预埋 预留孔道的制作为预埋涟漪管。 预留孔道的地址应正确， 注意管道轴线在垫板处必定与锚垫板垂直， 管道与管道间、 管道与喇叭管的连接要密封，每块管道沿长度方向每隔一米设井字形定位钢筋并焊在 主筋上，管道地址的赞同误差纵向不得大于 10mm，横向不得大于 5mm。 混凝土浇筑前按施工需要设置压浆孔、排气孔、检查孔，其中排 气孔应设在孔道最高地址，孔径 8~10mm，灌浆孔宜设在下方，孔径 25mm。 6、 预应力钢绞线的下料 钢绞线运到现场后，下料长度由孔道长度和工作长度决定： 钢绞线的下料长度： L=L 1+2L 2 式中 L 1—— 构件混凝土孔道长度 L 2—— 张拉端所需要的钢绞线工作长度，视详细所采用的 锚具和张拉千斤顶种类确定。 7、 穿钢绞线 穿钢绞线前，可用空压机吹风等方法清理孔道内的污水和积水， 以保证孔道畅达。穿线工作一般采用人工直接穿束，或借助一根 φ5 的长钢丝作为引线，用卷扬机牵引较长的束筋进行穿束。 8、 混凝土浇筑 预应力空心板混凝土的浇筑整体施工序次为：底板 →腹板 →顶 板，为保证空心板混凝土浇筑质量现场浇筑预应力空心板时分两次进 行浇筑即第一次进行底板、 腹板浇筑，第二次进行顶板混凝土浇筑施 工。 顶板混凝土必定在腹板混凝土初凝前达成， 为此混凝土应具备足 够的初凝时间。底板混凝土振捣只能使用振捣棒在底板上顺板跨方向 顺拖。为防范振捣棒碰坏涟漪管，必要时可先用铁丝标线，规定振捣 范围。 为使桥面铺装与空心板亲近地结合为整体， 预制梁板时先除去顶 板浮浆，在顶面砼初凝前对板顶横桥方向拉毛。 钢筋、模板和预埋件安装达成， 经监理工程师检查查收并签认后方可进行混凝土的浇筑施工。梁体混凝土一般应水均分段、分层，一次整体浇筑成型。 混凝土在拌和站集中拌制， 水平运输采用混凝土运