化工安全教育7(第七章机械伤害的预防).pptxVIP

第七章 机械伤害的预防;第一节 化工机械伤害;一、旋转机件的机械伤害;二、直线运动机件的机械伤害 ;第二节 机械伤害的原因 ;一、人为的不安全因素 ;(4)穿着不规范 主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。 (5)违章指挥 企业领导于部违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。 (6)安全操作规程不健全 操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。 (7)误入危险区 危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。 ;二、动设备本身的缺陷 ;三、操作环境不良 ;第三节 防止机械伤害事故的安全措施 ;一、严格安全管理，健全动机械设备的安全管理制度，防止人的不安全行为 ;2.防止人的不安全行为 在全厂范围内，教育职工严格遵守各项安全操作规程和防止机械伤害的基本行为规范。 (1)正确使用和维护防护设备。应该安装防护设施的地方必须安装，否则不准运行；需要修理的防护设施一定要及时修理，修理完毕后，一定要重新装好。 (2)不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。防护设施的管理，一定要由安全部门专人负责。 (3)转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作，因为机器在运转时有较大的离心力，这时无论是进行生产中的操作，还是清理保养等，都是很危险的。 (4)不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立安全护栏和安全色标。如在皮带运输机、木工锯床以及大型压缩机附近，应设安全护栏和安全标志；要求所有人员都要在安全区域内行走，不要为了方便随意走动。;(5)机器电气安全联锁装置如有失灵现象，必须及时停车检修。 (6)机器设备不得超负荷运转。 (7)转动部件上不要放置物件，以免开车时物件飞出，发生打击事故。 (8)正确使用和穿戴个体劳动保护用品。劳保用品是保护职工安全和健康的必需品，必须正确穿戴衣、帽、鞋、防毒面具、手套等防护品。防护用品要根据实际工况条件选择，如机床岗位的工人不准戴手套操作，但要戴防护眼镜；接触酸、碱的岗位要穿防护衣，同时要佩戴防护眼镜，有的还需要佩戴防护于套；有长发的女工，必须戴工作帽操作。 ;二、切实做好动设备的安全技术防护工作 ;2.动设备的安全防护 所有的机械传动部分都具有危险性，特别在机器外露部分和突出部位，如无防护装置时，极易使工人受到伤害。尤其在清理机械、装配机器、检修机器和注油过程中，或在机器突然开动和突然停止时，因无防护装置而碰伤工人，或被机器传动部分卷入的情况屡屡发生。因此，对于机器传动部分必须有可靠的防护装置。常用的动机械设备的结构有很大差异，具体的安全防护措施也不同。但一般来说，可遵循下面一些防护措施。 (1)凡操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件，如齿轮传动、齿条齿轮传动、皮带传动以及链条链轮传动等部位，都必须安装保护栅栏或防护罩。栅栏和防护罩设置的位置、栅栏的间隔、金属网眼的宽度和开口部位的大小，必须根据操作工的手和身体的活动范围来定。 (2)为防止动机械的运行超过极限位置，应装配可靠的限位保险装置。 (3)对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇，必须采取防护措施，确保操作人员或附近装置不受损伤。 ;3.对安全防护装置、栅栏和防护罩的要求 (1)使操作者触及不到运转中的零部件。 (2)当操作者接近运动中零部件时，动机械设备应能立即自动停车。 (3)安全防护装置应便于检查、调节和维修。 (4)安装牢固、维修完毕及时复原。 4.动设备的安全环境要求 (1)动设备的操作岗位，应设防滑、防坠落的安全平台和栏杆。 (2)动设备的操作岗位在2m以上时，应配置安全可靠的操作平台、梯子和栏杆。 (3)动设备的操作岗位必须有良好的照明和通风。 (4)噪声大的动机械设备，应设隔音设施，或给职工提供耳塞等防护用品。 ;第四节 橡胶加工行业的机械伤害及其防护 ;发生机械伤害的主要设备有以下几种： (1)切胶机 切胶机的工作，主要是通过液压传动使切胶刀在切胶盘上、下或前、后运动进行切胶。 使用切胶机切胶时，胶料必须预热。因为不经预热的胶料本身是硬的，而且富有弹性，当切胶刀切下时，切开的胶料很容易弹出，会造成碰伤或打伤事故。另外，在操纵切胶刀时，手脚都不得超出切胶刀的中心线。如超过中心线是十分危险的。例如，1991年2月，山东省某橡胶厂一分厂，一名操作工用单刀切胶机切丁苯胶，当切胶刀缓慢下落时，该操作工用左脚触动切胶刀下的胶块，脚趾超过了中心线，结果被切胶刀将左脚从五趾的根部切断。 ;(2)开放式炼胶机 开放式炼胶机是在塑炼工序，其工作主要通过齿轮