(完整版)钛白粉后处理.pdfVIP

（一）二氧化钛的制浆、分散、湿磨和分级 氯化法氧化工序的半成品粒度已经很细，不需要进行前粉碎。硫酸法经回转窑煅烧 后的产品首先要经过磨细才能充分发挥湿磨机的作用。国内几家大的硫酸法钛白粉厂前粉 碎基本上都是采用雷蒙磨来实现的（见表 1）。 表 1 雷蒙磨的具体设备情况 公司名称 型号 来源 核工业部华原公 从德国进 雷蒙磨 R5M 司 口 攀渝钛业 雷蒙磨 R5M — 裕兴钛白粉厂 雷蒙磨 R5M — 河南漯河 4R、5R雷蒙磨 国产 国产的雷蒙磨在质量和使用寿命上远远赶不上进口雷蒙磨，其使用 10 年以上仍然 完好。配备有自动控制的 DCS控制系统，以提高研磨效率。 磨细的物料通常由螺旋计量器加到制浆罐中。制浆用脱盐水作稀释剂，进行充分搅 拌，固相浓度（质量） 25%-30％。制浆的同时加人分散剂，调整 pH值至 9-12 可达到最佳 分散效果。此时要求体积电阻率不低于 20000 Ω·cm,若有可能可用黏度计检测，到黏度最 低时为最好，以便湿磨效果充分发挥。 分散剂的种类很多，通常分为有机分散剂、无机分散剂。 有机分散剂主要是烷醇胺类和多元醇（即常用的有三乙醇胺）、二异丙醇胺、山梨 糖醇、甘露糖醇等；无机分散剂主要是六偏磷酸钠、焦磷酸钠、碳酸钠、碳酸二氢铵、偏 硅酸钠等。通常使用六偏磷酸钠和偏硅酸钠最多。六偏磷酸钠对微细分散体中的固体粒子 有很强的分散作用，因为它是一种直链的多磷酸盐玻璃体，其中 n 为 20-100 能与分散介质 中钙、镁、亚铁等金属离子生成可溶性的配位化合物，起到遮蔽多价阳离子，防止这些带 正电荷的离子与带负电荷的二氧化钛产生电中和而凝聚在一起，其分子结构式如下。 氯化法钛白浆料 pH 值为 2. 3 左右，呈酸性。大多数工厂都采用偏硅酸钠作分散剂 调整 pH 值达到 9-11 ，以达到最佳分散效果。作分散剂的偏硅酸钠又是包硅膜的一部分， 在定量加人后，尚未达到最佳 pH值时，可以加人离子膜碱液协助调整 pH 值到达终点。 近几年，国内金红石型钛白粉产品的产量和产能扩大，进入市场后的信息反馈使生 产厂家逐渐认识到，分散单元在后处理中是非常重要的工序，分散的好坏直接影响到湿磨 后浆料分级的效果，特别是影响包膜的质量。分散不好，再好的包膜配方也不能生产出满 足用户要求和使用性能优良的产品，所以分散的作用应该引起人们充分重视。 分散操作要非常重视以下几种影响分散的因素：①前工序产出的二氧化钛粒度和形 态；②制浆的水质要好，选用去离子水，体积电阻率不低于 20000 Ω·cm;③浆液的 pH 值 是控制分散好坏的重要条件，根据后处理的情况，可以通过小型试验确定最佳 pH 值（通常 为 9-11 ）；④分散剂的选择和用量，也可以通过工业实践确认，通常用量不超过粉料量的 1％；⑤浆液的浓度要合适，通常浆液中固体物料为 600- 1200g/L; ⑥分散罐的力学性能如 机械搅拌的强度等。 湿磨是后处理中一道重要的工序，不仅硫酸法需要，氯化法也同样需要，国外大型 氯化法工厂湿磨的环节往往是一点不能忽视的。湿磨与水选法比较，为获得粒度细而均匀 的浆料，在相同的条件下湿磨生产能力是水选法的 1. 5-2. 0 倍。 湿磨的作用就是进一步磨碎在上道工序产生的聚集粒子、附聚粒子和絮凝粒子。因 其粒子间的结合力非常弱，很容易通过机械研磨的方式把它们打开，在分散剂的作用下， 可防止它