设备管理改善自主保全活动.pptxVIP

;引言）观、感、悟;TPM活动的发展历程;B.M事后保养 Break-down Maintenance PvM预防保养 Preventive maintenance P.M生产保养 Productive Maintenance TPM全员生产保养 Total Productive Maintenance PdM预知保养 Predictive Maintenance ;事后保养(Break-down Maintenance);预防保养(Preventive maintenance);生产保养(Productive Maintenance); ; ;全员生产保养（Total Productive Maintenance);预知保养; ( 1 ) 追求经济性 ;3）全集团开展:广义的TPM;4）供应连TPM;设备杀手：缺陷;1）设备故障分类：慢性故障和突发故障;潜在缺陷的分类;3） 慢性???障难以攻克的原因;1）缺陷成长..后果?;2）小缺陷不可忽视：设备杀手！！;; 中国有句俗话：“蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤”。 日本的一些“无人”工厂也提出“无人始于无尘”。 尘土 划痕 存水 电化学反应 锈蚀 松动 振动 疲劳 微裂纹 裂纹 断裂 最终故障 ;设备管理改善---自主保全活动;生产部门为什么要推进自主管理？ 1. 分工要求：身体保养与专业医生 传统的生产分工：我管生产，你管维护！ 设备坏是维修部门的事！ 2. 协作要求：意识改革 鹬蚌相争，渔人得利 三不管租界 3. 学习要求 单一技能危机 ;设备管理的误区;自主保全的目标：向零故障挑战;故障为零的原则;故障为零的对策;零故障实现的三大方向---;自主保全的理念;自己的设备自己负责. (My Machine) - 对设备要有爱心和用心管理 成为设备坚强的操作者. - 作业者的专家化 可以发现异常的现场管理 - 设备的理想状态 - 目视管理（看得见、一目了然）;（1）初期清扫;（1）初期清扫：革除马虎之心;清扫就是点检、发现缺陷！;明确困难部位 （把握发生源）; ● 清扫容易 ● 控制脏的范围 ● 断绝脏源 ● 防止松动 ● 容易点检 ● 设点检窗口 ● 整理配线 ● 设油标 ● 使零件更换更容易;自己确定自己遵守;（4）总点检：综合、精密点检 --机械、润滑、气压、液压、 驱动、电气、安全; ● 点检表的完善 ● 作业的标准化 ● 失败事例的总结和运用;1、初期清扫;将军集团员工的“清洁”哲学;赛格三星的“清洁”观; 自主保全活动的5S思想;生产部门与专业维护部门的职责分担;设备管理的核心评估指标：OEE; 事例分析：设备的浪费与Loss;设备功能完全停止→突发损失 （不工作或只产出不良品）;调整;速度;开机;分组讨论： 设备的效率如何评估？如何具体计算？;1）设备LOSS的构造和OEE评价指标;2) 概念说明;;3) 设备综合效率的计算FLOW; 4）设备综合效率计算示例 ;案例分享： OEE日次、月次管理体制 设备故障分析报告 效率提升作战;专业保全TPM的展开; 设备 有形固定资产的总称，指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件，按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等；按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。 2. 设备管理的领域广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理，指设备安装完毕后的设备保全管理。 3. 广义的设备管理(管理设备一生 Life Circle);;故障1;●专业保全的必要性 生产活动要想更加有效率地进行，保持设备一定的信赖度是基本条件。保持和维持其信赖度的活动就是保全活动。 ●专业保全的目的 降低从设备的设计、 制作到运行、 保全为止，即设备的 LC(Life Cycle)、设备本身的成本(Initial Cost)、保全等的维持费用、设备劣化损失等的总成本（TOTAL COST），提高企业的生产性。 设备的信赖性提高:彻底地消除设备保全，换句话说是不让设备发 生故障的活动。 保全性提高:对设备的作业更加效率地处理，即故障发生时快速修理的活动。;;;TPM活动的推进;TPM的理念;TPM的3大思想;;与TPM有关的两大管理系统;;开展TPM小组活动的三大工具;TPM小