现场管理之要点和手段.pptx

现场管理之要点和手段第一章 生产主管的角色定位生产主管的类型唯命是从型应急就火型埋头苦干型事必躬亲型第一章 生产主管的角色定位生产主管的类型袖手旁观性圆滑对策性空谈理论型外科医生型四种技巧专业性技巧人际关系技巧概念性技巧诊断性技巧三种语言决策层：货币语言管理层：专业语言执行层：实物语言生产主管的素质要求T型结构：纵向精、横向通 横向：广博知识 纵向：核心竞争力四大要求懂技术会管理能协调善文笔七大管理能力目标设定能力问题分析与管理改善能力组织与授权能力传达与沟通能力七大管理能力激励部属能力培育部属能力自我革新能力六大精神刻苦学习的紧迫精神 探索创造的超前精神 追根问底的钻研精神 合作共事的团队精神 积极奉献的大度精神 雷厉风行的战斗精神四大要求铜头 不怕碰钉子 越碰越亮铁嘴 能说会道 协调能力强飞毛腿 走动管理 反正速度快蛤蟆肚 宽宏大量 能容人容事第二章 现场分析布置工地能满足90%以上的人进行正常工作主要生产设备布置符合生产工艺要求操作高度符合人体工程学原理不必要的物品应该及时清除、避免拥挤十大利器利器一：工艺流程查一查利器二：平面布置调一调利器三：流水线上算一算利器四：动作要素减一减利器五：搬运时空压一压十大利器利器六：关键路线缩一缩利器七：人机效率提一提利器八：现场环境变一变利器九：目视管理看一看利器十：问题根源找一找改善五阶段20动作改善阶段1。两手作业分析。微动作分析。MTM法。人机配合分析。人－人分析。生产节拍分析。工序分析。功能价值分析。材料尺寸分析。材质分析作业区域的改善阶段2阶段3工序的改善产品设计改善阶段4原材料改善阶段5让员工感到公平的管理方法制度化民主化透明化公正胜于合理自我改善的方法1、愿景驱动力2、提升自我形象3、积极的断言4、自我谈话5、失误和错误也是学习的机会6、是你自己塑造了现在的你问题意识有问题不一定是坏事也许有人比你更了解这个问题 管理者应经常抽点时间去现场走走 敢于质疑现状解决问题不是想当然的事情数据不仅为了“记住历史”，更是为了发现问题解决问题是一种技能生产主管的两大管理对象管人激励、指导、沟通命令、监督、考核管事质量、成本、产量材料、设备、工艺生产主管的素质要求生产主管的类型生产主管的素质要求中兼中艰中煎中奸能力激情责任中坚现场管理之屋标准化作业团队合作人员合理化建议产量士气质量5S活动材料成本利润设备工艺持续改善现场管理之屋的内涵1、向上找意义、向下找方法2、领导管两头，员工中间走现场管理系统3N：过程控制－不接受、不生产、不传递不良品4M：要素优化－人员、设备、材料、工艺的管理5S：现场高效－整理、整顿、清扫、清洁、素养6W：解决问题－ Why?Who?What?How?Where?When?7M：消除浪费－生产过剩、等待、运输、设计不合理、 库存过高、动作不合理、不良品设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划计划加工装配物料运输过程监控进度管理广义实施狭义数据收集数据分析采取对策改进重组控制生产价值流生产流程投入产出人员材料设备信息能源质量服务价格品牌技术提高生产效率的着眼点1、工序不平衡2、方法不标准3、返工4、产量波动等等解决问题的思路1、避免问题产生： POKA YOKE/标准化/内部用户原则2、PDCA循环 3、改善方法： KAIZEN、五个为什么？ECRS原则 解决问题的素质要求+ 专业知识+ 思维技能经验判断5W1H法 为什么要做该作业？ ( Why ) 作业的内容是什么？ ( What ) 作业用到哪些方法？ ( How ) 作业由谁来完成？ ( Who ) 作业在哪儿进行？ ( Where ) 作业在什么时候开始和完成?( When )How MuchPDCA循环Plan －计划Do －实施Check －检查Action －修正解决问题的方案1.问题描述：5W1H2.原因分析：ABC分类法、流程图、因果图、 分层分析3.改进措施：流程图、计算过程4.效果评价：质量、成本、安全、交货期等5.资源支持：资金、人员、材料一个流作业零运输完全均衡完全稳定看板生产1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；2) 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等；3) 看板管理的规则后道工序取货原则按看板进行生产原则实行均衡生产零缺陷活动操作工的误操作不是故意引起的奖惩措施对减少误操作的作用是微小的只有从工艺上改善才能彻底消除误操作要让问题在产生后果之前就发现并解决快速切换1) 切换的类型工装模具的切换作业标准变更的切换零