生产与作业管理库存管理概要.pptxVIP

NSYSU_93－生產與作業管理第十三章　庫存管理指導教授 盧淵源 教授組員：林國帆m934011047廖子超m934011022　丁基意m934011013劉俊彥m934011043陳麒元m934011049　潘鴻銘m934011020　陳士葦m934011017　　報告大網庫存的定義及功能庫存系統模式決定特殊模式：　固定訂單量模式固定週期時間模式特殊模式、另類系統和相關議題庫存正確性與盤點結論個案一、庫存的定義及功能庫存的定義一個機構中所存放的需要項目或資源 製造業　–原物料、成品、零件、消耗品和在製品 服務業 　–販賣的商品或提供服務所必需的消耗品 存貨管理的意義 與 庫存的功能存貨管理的意義 求存量與訂貨次數之均衡，並對提高生產力或提高銷貨利益有所幫助，同時保持適當的存量使資金獲得合理運用。庫存的功能庫存的功能滿足顧客立即交貨或短交期的需求工廠作業的平準化 生產排程有彈性作業的獨立性 庫存成本持有成本儲存設備、處理、保險、竊盜、破損、老化、折舊、稅、和資金的機會成本等設置 (setup) 成本變換產品線訂購成本管理和行政成本清點和計算定量、跟催訂單缺料成本收益損失，客戶流失，或延誤的損失庫存管理之獨立與相依需求獨立需求不同項目的需求是彼此無關即各種存貨品項的需求數量與其他存貨的需求數量不具任何關聯者。企業的最終產品或製成品即為獨立需求存貨的典型代表例：汽車相依需求項目的需求是來自其他項目的需求當某種存貨品項的需求，會隨著其他存貨品項的需求呈現正向變動時，稱此二者屬相依需求品項；此類存貨多為最終產品或製成品在製造過程中所使用的組合零件 例：輪胎和輪圈庫存系統模式(一)模式分類固定訂單量模式經濟訂購量 Economic Order Quantity, EOQQ模式固定周期時間模式周期系統periodic system定期盤點系統periodic review system固定時間間隔訂購系統P模式QQ庫存量庫存量固定需求變動需求時間時間(二)兩模式比較Q/R系統(固定訂購模式) 當存貨下降至某一特定水準(Reorder, 定貨點)下, 某一特定量(EOQ, 經濟定 購量)之定單來補充存貨Q2Q1T3T2T定期盤點系統(固定時間間隔模式) 以固定的時段來清點庫存, 定購量即為 現量和預定存量之差額固定時間間隔模式固定訂購模式訂購量每次訂購相同量每次訂購量不同檢視時間到時何時訂購當庫存量降到採購點庫存紀錄每次數量減少或增加只在檢視時清點庫存大小少於固定時間間隔模式較大維護時間必須持續紀錄，維護庫存較費時項目種類高價、關鍵、重要項目固定訂單/週期時間模式之差異點(三)固定訂單量模式決定：再定購點R及訂購量Q假設固定期間內，產品需求是固定且平均分佈前置時間（從發訂單至收到貨）是固定的產品的價格是固定的庫存持有成本是基於平均庫存訂購或設備整備 (Setup) 成本是固定不變不允許缺貨1. 基本固定訂單模式成鋸齒效應一年訂購次數存貨單位成本單位成本年度需求量下單成本平均存貨x+=xx+2.庫存總成本年總成本＝年購買成本 ＋ 年訂購成本 ＋ 年持有成本總成本持有成本成本 購買 成本訂購成本訂購量D= 年需求量 C= 單位成本Q= 訂購量(最佳訂購量被稱為經濟批量Economic Order Quantity，EOQ 或 Qopt)D/Q = 實際訂單張數Q/2 = 年平均庫存S= 設置(setup)成本 或發訂單成本R= 再訂購點 L= 前置時間H= 年平均庫存的單位持有和儲存成本(通常，持有成本是用產品成本的百分比 來算，H=iC)3.經濟訂購量去尋找訂購量，以達到最小的總成本最佳訂購量4.再訂購點LR =再訂購點= 平均日需求量（固定)L＝前置時間例題13.1 / 經濟批量和再訂購點年需求（D）＝1,000個單位平均日需求（）＝訂單成本（S）＝每張訂單5元持有成本（H）＝每年每單位1.25元前置時間（L）＝5天單位成本＝12.5元解答：最佳訂購量為：再訂購點為：三、決定特殊模式固定訂單量模式─決定安全存量安全存量的定義：預定需求量之外，所保有的存貨。最簡單的方式是公司規定以幾週的需求為安全庫存。機率模式：假設一個期間內，需求為常態分配，其平均值及標準差已知。決定某期間內缺貨的機率，僅需以預定需求為平均值，畫一常態分配圖，再查在庫量的位置即可固定訂單量模式─決定安全存量例題： 假設下一個月的需求為100單位，標準差為20單位，於是這一個月內缺貨的機率為50%。如無法接受，就要增加存貨來減少缺貨的機會。所以我們還是訂一個月的需求存貨，但交貨的時刻訂在存貨為20單位時。若需求的標準差為20單位，我們即擁有一個標準差的安全存量。由標準常態分配表中，平均值向右移一個標準差，得到的機率值為.8413 ，如此約有84%的時候，不會出