生产计划的安排方法与交期管理.pptx

生产计划与交期管理21世纪企业经营面临空前的挑战！！！西元年产品种类生产批量交期掌控1970以前少大长容易1971~2000增多减小渐短变难2001~（21世纪）更多更少更短更难21世纪经营的挑战——归纳起来有七大特色：1. 多批2. 少量3. 短交期4. 低售价5. 高物流6. 零不良7. 快开发制造部门的期望业务部门的期望订单量愈大愈好产品种类愈少愈好交货期愈长愈好订单量可大小不拘产品种类能多样化交货期能愈短愈好负责安排生产计划的部门应该是由生管负责如何安排可化解双方冲突的“生产计划”？产销之间的冲突生管安排的生产计划当然是要充分配合客户交货期的，但因为：客户要求交期短物料供料不及生产交期交货交期缺料情况严重预测订单不准停工、怠料、变计划库存太多积压资金、管理浪费生管压力重重，吃力不讨好，因为:生产计划不准确，准确率低，大家都没信心:如何提高生产计划的准确率？是当今制造业的共同难题，也是当务之急着要解决的困境。首先探讨影响生产计划准确性的因素有哪些？(一)属于生管本身的问题:1. 手工生产排程技巧不够纯熟；2. 既使使用电脑安排主生产计划（MPS）也时有差错；3. 未考虑产能负荷，以无限产能安排生产计划，当然会有问题；4. 生产排程所需基础资料，例如标准工时、工艺途程等资料有偏差；5. 生产进度掌控不够严谨，缺乏及时回馈系统及紧密的稽查的技巧；6. 生管的权威未建立，生产计划缺乏约束力；7. 生管的应变力及机动力不足。(二)属于制造部门的问题:生产技术有待加强，准备工时长制程品质不良时有发生，重制返工多换模换线时间太长设备故障率高，可动率低(三)属于营业部门的问题1.短交期、多样、少量订单特多；2. 临时客户插单情况严重。(四)属于资材部门的问题1. 采购/ 外协管理能力不足；2. 供应商交期不准，延误交期司空见惯；3. 库存料帐不准；4. 缺物控专责人员、物料控制不够严谨、物料供应计划不全。生产型态的种类：分三种一、计划生产即存货生产型态（MTS=Make To Stock）二、订单生产（MTO=Make To Order）型态三、计划与订单生产混合型态随着企业竞争的需要，订单生产(MTO)有陆陆续续作了一些调整及修改；1. CTO（Configure To Order）：先备料并生产至加工完成状态，待接到客户订单再装配生产入库出货；2. BTO（Build To Order）：先备料、待接客户订单，才生产加工及装配入库出货；3. DTO（Design To Order）：接客户订单后，才开始设计→生产计划→备料→生产→出货，也就是ODM的方式。生产计划的种类通用于计划生产或称存货生产的公司工厂，又叫“大日程生产计划”。一、年或季生产计划通用于订单生产的公司工厂，又叫“中日程生产计划”二、月生产计划通用于订单生产的公司工厂，又叫“小日程生产计划”三、周生产计划通用于订单生产的公司工厂，又叫“日生产指示”四、日生产计划 一般而言，计划生产（存货生产）因为是先生产才进行销售，生产计划的变动性较低，也较容易担当，相反的，订单生产的变动率较高，安排生产计划的挑战性就愈高，尤其处于这21世纪的特殊经营型态，那更是高难度了。生产计划的安排方法一、计划生产（订货生产）的年或季生产计划： 前题条件的考虑：1. 库存政策： (1)成品与半成品库存要多少？ (2)淡旺季的库存各多少？ (3)产品生命周期（LC=Life Cycle）策略的影响有多大？ (4)不需库存的政策，例如，纯订单生产或代工特性的生产。2. 销售预测: 这是最为重要的一项，市场分析正不正确，影响销售预测正确性至巨。3. 产能分析计划（包括人员/ 机器设备/ 生产线的多寡）及产销协调的紧密结合。计划(存货)生产计划的格式范例:月月产品产品库存量销 售预测量生 产计划量预 估库存量销 售预测量计 划生产量预 估库存量(注)本月生产计划量=本月销售预测量-上月库存量-预估入库量+ 库存已指派出货量 + 最低安全存量★如何使该计划更具有可看性?1. 确实掌握销售预测更准确：依客户别 / 产品别做更明确的资料分析；通过SCM(供应链管理)系统，掌握客户库存；从季（三个月）预测至分月预测，甚至分周预测更佳；更即时的预测资料更新。2. 生产计划的机动应变因应：也从季至月至周搭配配合；影响生产计划的准确性因素（库存水准/ 销售预测/ 订单状况/ 产能限制等）；3. 定期检讨产销计划的差异原因，探讨修正方向及策略，期使计划更臻完善。4. 每月定期(例如:10日)检讨后，每月25日发布次三个月或更多个月的季生产规划。5. 已使用MRP或ERP的公司工厂，则可利用电脑展开MPS(Master Production Schedule主生产排程)但必须与MRP及