原辅料仓库管理制度仓库人员职责规定原辅料收发流程.docxVIP

  • 11
  • 0
  • 约6.14千字
  • 约 10页
  • 2021-07-23 发布于重庆
  • 举报

原辅料仓库管理制度仓库人员职责规定原辅料收发流程.docx

PAGE / NUMPAGES 武汉嘉华汽车塑料制品有限公司 原辅料仓库管理制度 (草案初稿) 任杰 2013-1-14 标题: 1?目的 2?适用范围 3?定义 4?原辅料仓库管理目标 5?分工与布局 6?职责与工作内容 7?收发流程示意图 8?补充规定 9?交接班事宜 10?附件(表单样式) 此草案基于?TPS?的精准化思想,遵照?MRP?原理,旨在提出一种仓库管理模式由“传统 型库房”到“物流型库房”转变的设想。(能力所限本稿未能全面策划新模式。) 武汉嘉华原辅料仓库管理制度 1. 目的 为了完善原辅料仓库物资的收、发、存管理,确保生产经营中的物料需求,加强库存 控制,规范仓管业务流程,健全仓库帐务手续,推动仓库管理精准精益化和物耗控制方式 的持续改进,特制订本规定。1 2. 适用范围 本制度适用于公司内原辅料仓库。 3. 定义 为加强对本制度的理解沟通,特对后文中的仓管术语定义如下: 3.1?原辅料仓库:按现状,指存放原料、辅料、包装物、半成品、五金配件的所在。目前 的所有人员均属于这一组织体。 3.2?库位:指某种物资存放的位置或方位。库位按一定的顺序进行编号,方便在收发及清 理盘点过程中查找。入/出库单上标注库位、仓库系统帐上记录库位、物料卡上标识库位、 物料存放位置标记库位,是保证库存物资有序管理的一种手段。 3.3?物料卡:记录对应物料收入、发出、实际结存的一种卡片,方便快速查阅物料的收发 情况。是对库存物资有效管理的一种工具。2 3.4?标签:是贴附在某箱(件、包、袋、托盘)物料上的一种标签,标示其物料编码、名 称、规格、数量,甚至入库日期、出库先后、品质状态等信息。 3.5?物料编码:本公司为便于高效管理物资而编订的,供内部使用的物料?ID3。是仓库系 统及财务系统,快速识别某种物料的一种仓管手段。 3.6?备料区:是存放即将发出物资的地方。根据需求部门(生产、装配、计保、外协等)的 需求数量、规格等要求清理。并注明发往机台、发出时间等要求。 备料区的另一个功能是调节人力资源。白班在下午空闲时间准备夜班部份用料;夜班 在凌晨空闲时间准备部份白班用料。4 3.7?待检区:是存放等待品质检验物资的地方。收到供应商(或第三方物流、快递)的货 物后,根据?TS16949?及公司质量部要求,应先检验后入库的物料,存放在待检区。5 3.8?退货区:是存放经品质检验判定为不合格物料,准备退还供应商的地方。退货物料应 贴附退货标签。不良品可贴附标签与退货物料邻近存放。 3.9?退料区:是存放公司内部,如机台、装配、计保等部门因计划改变或设备故障,未用 完的物料。退料物资由车间退料员贴附退料标签,注明品名、规格、数量、机台或对应生 产产品(便于产品成本统计)。 3.10?呆滞品区:是存放未处理(报废或售卖)物料的地方。呆滞品应贴附呆滞标签。呆滞 品区的设立可使库区管理更加规范化。 3.11?管理看板:仓库管理看板是一种张贴管理规定、通知的板报管理工具。 1??“以物料供应保障为中心,物耗控制和仓储管理为基本点”的运作模式,是现代?PMC?物控工作的趋势。 也是?ISO/TS16949?质量与?CCA2012:2008?成本体系所提倡的。本制度所提出的根据?MRP?原理,按?BOM?出库 流程模式旨在响应这两套标准的要求。(excel?仓库管理系统可以实现从产品订单到产品交货中各环节的 需求预算的功能)。 2??物料卡:一物一卡,挂贴于物料存放库位。(目前在管理看板上)。 3??物料?ID:或称物料编码,是物料的身份证,包括名称、规格、型号、计量单位、包装方式、产地等信 息。 4??备料区的功能,?只有在新仓管模式下才能更好地发挥作用。 5??响应?ISO/TS16949?标准?7.4.3.1?要求。 3.12?库位看板:标示各库位内存放物料名称、规格,及库存控制量的一种板报式仓管工具。 3.13?库区示意图:标示仓库内各类物料在各个库位的一种方位图表式仓管工具。 3.14?仓库系统帐与财务系统帐:仓库系统帐是仓管人员采用函数和?VB?语言设计的一种 EXCEL?电子帐;财务系统是外购的,专业团队采用其他编程语言开发的套装账务软件。 3.15?定置管理:是对物料定库位、定库容的一种仓管方法。 4. 仓库管理目标 4.1?采用?ABC?仓管方法,分类管理。库管物资的存放要求整齐、规范、防损等。6 4.2?贯彻?JIT?管理理念,准时、准量、准确地向需求部门送达物料,确保生产经营顺畅进 行,物流链紧密衔接。 4.3?帐务准确,帐、卡、物“三相符”。7 4.4?有效控制库存,逐步降低最高库存量,8加快资金周转,减少流动资金占用。 4.5?致力创新仓管模式,降低物流费用。 5. 分工与布局 仓库人员以协作为主,分工为辅。在全员性工作方

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档