仓储呆滞品产生原因与对策库存呆滞物料的预防措施建议重点.docxVIP

PAGE / NUMPAGES 呆滞品/料的来源分析与改进措施 1、鱼刺图分析 区域状态管理中高层管理方式编码变更排产未考虑扣库产品过时采购超量安全库存量超限工艺变更下单/加工/投单错误战略储备的积压最低采购批量零件数量不匹配订单受订取消呆滞品流程与制度管理模式技术原因过程原因投单的宽放量 区域状态管理 中高层管理方式 编码变更 排产未考虑扣库 产品过时 采购超量 安全库存量超限 工艺变更 下单/加工/投单错误 战略储备的积压 最低采购批量 零件数量不匹配 订单受订取消 呆滞品 流程与制度 管理模式 技术原因 过程原因 投单的宽放量 2、分析每一个根本原因 根本原因 影响度 控制难易 风险值 原因分析 流程与 制度 采购超量/错误 6 5 30 物料需求计划量或采购量超过需求、需求信息错误或传递过程中数据失真而导致采购超量或采购错误且无法退回时而产生库存呆滞。如需求型号写错或需求数量不正确。 投单的宽放量 8 6 48 产品投单的宽放量过大。由于对过程的实际报废率统计不足或由于某工序工艺不稳定而担心受订延单而多放宽余量。如新品或某特殊工艺/工序的计划投单款放率。 安全库存量超限 5 5 25 安全库存量没有具体的调整时效期，在订单结构或市场需求变化时没有及时评估其合理性并做修订而导致库存的最低要求大于当期的最大需求消耗量，从而造成库存积压。同时也由于库存期限超期而导致产品的其中某个