汽车内饰材料气味试验方法.doc.pdfVIP

汽车内饰材料气味试验方法 1 范围 本文件规定了所有乘用车内饰材料在各种气候条件下（温度、和湿度）对气味进行定性的试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 气味（Odor） 在规定的气候条件下，材料所散发出可察觉的味道，影响嗅觉。 3.2 气味评价人员（OdorEvaluator） 对材料进行主观气味评价的人员。 4 一般要求 4.1 气味评价人员 4.1.1 气味评价人员应无嗅觉缺陷，并且必须经过专业的培训。 4.1.2 吸烟爱好者、喜欢使用换妆品、香水者、习惯嚼口香糖者不适合成为气味评价人员。 4.1.3 在气味评价半小时之内，气味评价人员不得使用有明显刺激性气味的产品，如香水、护手霜等， 也不要进食能引入异味的食物。 4.2 恒温箱 空气循环型电热鼓风干燥箱,温度波动度不大于±2  ℃。 4.3 气味瓶 4.3.1 气味中性，带有密封垫和密闭盖子的1 L玻璃容器。 4.3.2 测试器皿（包括密封垫和盖子）在每次试验前必须清洗干净，先用热水冲洗，用适量的实验室 清洁剂进行清洗，再用冷水冲洗、干燥，直到气味中性为止。 4.4 试验环境 1 4.4.1 应在气味自由散发的环境中操作，室内无气味。 4.4.2 每个气味评价人员都有相对独立的评价空间。 4.5 样品 4.5.1 汽车内饰材料应再生产后15天内在实验室完成评价。气味试验前，样件需用铝箔或聚乙烯（PE） 袋包装，常温避光保存样品。 4.5.2 不允许进行任何正式生产工艺之外的可能对试验结果产生影响的预处理或后处理（如烘烤等）。 5 测试程序 5.1 取样 实验制备要求按表1。 表1 试样制备要求 方案 试样分类 使用举例 试样数量 A 小型零件 卡口、夹子、套管等 （10±1）g B 中等零件 扶手、烟灰缸、方向盘、遮阳板等 （20±2）g C 大型零件（零件厚度小于3mm） （200±10）cm2 顶棚、地毯、隔音材料、皮革、泡沫材料、立 柱护板等以及其他会在车内露出边角的材料。 2 D 大型零件（零件厚度不小于3mm） （50±5）cm 注1：对于可分离的复合总成零件，应按均匀材质进行拆解分离测试；对于不可分离的层积复合总成零部件，可整 体取材测试，取材时尽量包含所有组成材料。 注2：若所测均质材料厚度大于20mm时，样品的厚度取20mm。 注3：若测试样品为小零件，可以使用多个零件达到试样制备要求。 5.2 试验步骤 5.2.1 方法A 在气味瓶中加入（50±5） mL蒸馏水，将按5.1制备的试样放入气味瓶中。气味瓶中放置金属支架 放置试样直接与水接触。将气味瓶放入温度为（40±2） ℃的电热鼓风干燥箱中，放置(24±1) h。 5.2.2 方法B 将符合5.1中规定的要求制备的试样放入气味瓶中。将气味瓶放入温度为（80±2） ℃的电热鼓风 干燥箱中，放置2 h±10  min。评价前，从电热鼓风干燥箱中取出气味瓶，在室温环境中使气味瓶冷却 至（60±5） ℃，然后味评价人员按照5.3中规定的要求进行评价。 5.2.3 在3位气味评价人员评价后，气味瓶必