生产现场管理(班组长).pptxVIP

生产现场管理;现场管理的目标（QCDPSM);现场管理的要素(4M1E);管理资源、目标与管理项目的关系;现场管理的5W1H;现场管理人员的职责;现场管理人员的角色定位;现场管理人员能力要求;现场管理人员的角色的认知;现场管理者的学习责任;怎样建立改善机制 怎样确定改善的范围 常用的改善方法 ;现场管理的内容;现场管理中的IE意识;什么是问题;培养问题意识;发现问题的常用方法;问题的分析方法 （5W1H）;解决问题的四大步骤;头脑风暴;鱼骨图的使用方法;解决问题的步骤;改善的方法和技巧;改善的十种基本精神;常用的改善方法;改善的12要点;3mu监察法;改善小组活动;要持续改善;目视管理; 目视管理就是利用颜色，图表，标识符号直观反映现场管理的状态，让操作人员一目了然地掌握现场生产活动的各种信息，达到提高劳动效率的一种管理方式。 ; 为什么要实行目视管理？;目视管理的特点和要求;简约; 发现问题 暴露问题 人人皆知 人人会用 反映水准;请牢记目视管理的3要点及3水准;规章制度与工作标准的公开化； 生产任务与完成情况的图表化； 与定置管理相结合，实现视觉信息的标准化； 生产作业控制手段的形象直观与使用方便化； 物品的码放和运送的数量标准化； 现场人员着装的统一化与实行挂牌制度； 色彩的标准化管理；;目视管理的物流管理 目视管理的作业管理 目视管理的设备管理 目视管理的质量管理 目视管理的安全管理; 工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、辅料、原材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。 ? ;现场物料管理; 生产进度是否正常； 物料供应是否正常； 质量管理是否正常； 人员配置是否正常； 设备运行是否正常； 上述三点如果有异常发生，应该怎样采取目视 管理的工具； ; 以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“零”故障。 ;设备目视管理的常用方法; 有效防止许多“人为的失误”的发生，从而减少质量问题的发生。 ;; 对具有潜在危险的事物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事???、灾难的发生。 ;?;警报灯 显示灯 图表 班组目视板; 初级水准;举例;;;目视管理的好处;5S专题和案例;现场生产进度控制;绩效的定义;作业效率;稼动率;标准生产数量/作业效率;综合生产效率; 设备稼动率数据搜集;工作设计;确定工作的内容;时间研究-作业测定;时间研究; 预定时间标准法（PTS）;产品： 工艺：; 加工点;工人的生理因素;工作环境;定额时间;作业时间;宽放时间;非定额时间;工 人 的 全 部 时 间 消 耗;进度控制要点的选择;常用的进度控制工具;进度控制要点的选择;排序法则Sequencing Rules;排序分析 (FCFS)先到先排;排序分析(SPT)加工周期优先;排序模型 (EDD）交货期优先;现场的质量管理;推广质量圈活动;质量管理的基本理念;质量管理的十大工程;全员参与、持续改善;品质管理工作坊;利用八步法建立品质管理流程;disciplines, emphasizing team synergy. ;The 8-D Flow ;8 步法（一）;8 步法（二）;8 步法（三）;8 步法（四）;8 步法（五）;8 步法（六）;8 步法（七）;8 步法（八）;常用质量管理工具;质量管理的基础;正确选择质量管理工具;层别法及其适用范围;推移表及其适用范围;柏拉图及其适用范围;直方图及其适用范围;鱼骨图及其适用范围;关联图及其适用范围;推行5s活动; 全员生产保养导论 （TPM);全员保养、减少浪费;TPM是现场管理的利器;生产(P);支持TPM 的三大原则;每90小时有10小时坏机;设备出力率;坏机状态;OEE计算公式;观察OEE的理由;设备的损耗;设备整体效率;员工的归属感;预防物理性故障;持续改善的企业文化;TPM的三大主要价值转移;降低或消除损耗的活动;成立改善小组;改善小组的目的;TPM的潜在效益;TPM的八大支柱;实施TPEM的四个阶段;成功秘诀;;9、要学生做的事，教职员躬亲共做；要学生学的知识，教职员躬亲共学；要学生守的规则，教职员躬亲共守。4月-214月-21Wednesday, April 7, 2021 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。19:31:4619:31:4619:314/7/2021 7:31:46 PM 11、一个好的教师，是一个懂得心理学和教育学的人。4月-2119:31:4619:31Apr-2107-Apr-21 12、要记住，你不仅是教课的