5S设备管理制度与考核标准.doc

5S设备管理制度与考核标准 5S设备管理制度与考核标准 PAGE / NUMPAGES 5S设备管理制度与考核标准 ==== 设施 5S 管理制度 为了给职工创建一个干净、整齐、舒坦的工作场所和空间环境，保持设施优秀的运行环境，提升设施运行率。促使公司独有的公司文化气氛，达到提升职工修养、公司整体形象和管理水平人目的。特制定本制度。 一、整理 1、全部切合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设施均为“要” 。 2、现场零零件类：“要”与“不要”鉴别标准：为正常生产运行设施所准备，在运 行设施发生故障时可以进行替代的为“要” 。其他的一律为“不要”。 3、工用具：检修工作所一定的工用具的为“要” 。其他的一律为“不要”。 二、整改 1、现场运行设施一致表记。 2、现场零零件：长时间不用的“要”的固定财产设施应挂牌表记并寄存于指定位 置。体积较小使用频率高的“要”的零零件寄存车间库房或指定地点并分类表记定置。 “不要”的零零件集中归类并存于指定地点。 3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审查后规定地区定置。 4、生产检修过程中产生的废旧零零件及下脚料应同“不要”零零件一同集中堆放。 三、打扫 打扫现场运行设施脏污并擦抹干净恢复设施原有外观和颜色。 2、传动装置保持密封优秀，油、水位适合，防止滴、漏。如出现滴、漏实时采纳举措并对产生的油污实时清理，并和定检联合起来实时办理。 3、对简单出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留意察看， 实时打扫并和定检联合起来实时办理。 4、设施、工具、仪器检修或使用过程中应有防备产生污染的举措， 并随时清理污物。 整改后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零零件及下脚料要实时清理。 6、生产检修过程中替代下来的设施，应搁置于规定地区并实时报修。 四、洁净 1、完全落实前方的整理、整改、打扫工作，经过日检、周检、月检等的检查保持整 理、整改、打扫的成就。 2、联合设施巡检标准按要求、按频率做好设施养护工作，保持设施优秀的运行环境。 3、各车间拟订本车间设施 5S 管理检查查核细则，对本车间班组、职工进行查核落 实。 4、设施部拟订公司设施 5S 管理查核细则，检查、评选、保持 5S 的活力。并长久保 持。 五、修养 全部职工应自觉恪守公司 5S 管理各项制度等有关规定，车间应增强教育，提升职工责任心，增强职工质量意识，最后达到公司 5S 管理要求。 1 ====== ==== 5S 设施管理查核标准 工作查核 内容地区 整理 整改 打扫 整理 整改 打扫 整理 整改 打扫 整理 整改 打扫 整理 整改 打扫 整理 整改 打扫 洁净 修养  扣 工作项目 工作标准 分 检查查核评分标准 标 准 通道通畅、无占道安全、巡检通道线不清楚 －1 1 设施安全、巡检现象、保持干净； 安全、巡检通道有占道现象（无暂时占道表记） －1 通道 地区线清楚、表记 鲜亮正确。 通道内不洁净，有金属屑、纸屑、油、水等 －1 设施表记鲜亮、准设施无表记 -2 2 设施表记 确。设施标牌清 设施表记与实质不符 -1 晰、完满 设施表记、标牌不清、错误、破坏 -1 零、零件不齐备、紧固件松动或不完满 -2 安全及防尘罩不齐备、不完满 -2 设施运行中振动、温度等参数异样 -2 主机设施带病运行，未上报主机设施缺点 -4 设施运行正常，保 协助系统运行不正常（无效）、指示信号不正常 -2 设施运行 丈量设施失灵或没有检定和检定表记 -2 3 养、保护优秀，设 控制系统不敏捷、不行靠 -2 备有关附件完满 未按管理制度，设施在解锁条件下运行 -2 设施机台脏污、有“跑”“冒”“滴”“漏”现象 -4 设施附件、仪器、工具摆放凌乱 －2 设施附件、仪器、工拥有落地或表面有尘埃、 油垢－ 2 备件长久寄存在现场，不使用且不退库 -1 检修现场中的各 现场物件未分类摆放 －1 类物件分类摆放； 现场检修物件保存不善，有丢掉现象 －1 4 设施检修现场 保存、保护举措有 检修现场工位用具摆放不齐整 －1 效；工位用具完 好、干净、摆放整检修后现场物件未实时清理 －1 齐。 设施管理档案、文现场的记录保存不善，有脏、损坏现象 －1 设施管理档案、 件、记录保存摆放 现场使用记录本有记录内容不规范、 记录不全现象 －1 5 切合规定及表面 记录 干净；记录内容完现场使用的文件、图纸、记录有任意摆放现象 －1 整、规范。 设施、备件摆放无序、占道 -1 设施、备件分类整 库房设施、备件齐摆放；帐、物、设施、备件摆放无表记 －1 6 暂存点和储物 卡符合，表示清 帐、物、卡不符合 －2 间 楚；环境整齐无积 地面未保洁、有积水、杂物 －1 水，通道通畅。 储藏的物件有损坏、破坏等保存不善现象 －2 保持整理、整 拟