ERP简介ERP的概念ERP中工厂的整体实务作业流程.docVIP

ERP简介 授课内容：ERP的发展史，全系统流程及各部门的职责分工 一、ERP的概念 ERP( Enterprise Resource Plan)是企业资源管理系统的缩写。近年来，ERP以其先进的管理理念、强大的内部控制，迅速为全球企业管理者所接受。借助ERP系统实现企业信息化管理成为了许多企业发展的必经之路。 许多企业设有MIS（Manage Information System）部门或资讯部。事实上，今天的ERP系统经历了从MRP到MRPII,再到ERP的发展阶段,最初的MRP（Material Require Plan）只是帮助企业计算材料需求和采购计划的系统。但相应的生产计划和产能规划并没有在第一代的MRP系统中体现出来，到MRPII（Manufacture Resource Plan）阶段，企业对MRPII系统的应用发展到除了可以计算材料需求，还包括了根据BOM（Bill Of Material产品材料清单）及根据产能预排生产计划，并进行生产管理;但也还没有包括对财务及成本的管理。ERP系统是在MRPII的基础上，增加了对财务、成本及人事薪资等方面的核算。完整的ERP系统包括生产管理，采购管理，业务管理，仓库管理，品质管理，财务管理，应收应付货款管理等，因此ERP系统已经涵盖了企业内部管理的各个层面，并成为企业市场竞争的重要工具。 所以简单地说：MRP就是帮助企业计算材料购买量的一种方法；MRPII是除了计算材料购买量，还帮助企业编制生产计划的一种方法；ERP则是除了完成MRPII的功能之外，还计算企业最后赚了多少钱。 二、讲解工厂的整体实务作业流程。 一般工厂通过业务接到客户订单进行订单生产，或者根据市场需求进行订单预测来进行计划生产。此部分的工作主要由业务部负责。 根据接单的订单资料，生管部门要进行查看对应的产品库存状况，一般分两种情况，一是需出货的产品有库存，这时就可直接通知业务开立出货单，再由仓库进行出库后，财务人员开立销售发票进行会计记帐作业，产生应收账款资料。另外就是需出货的产品库存不足，这时生管就需进行物料需求分析（也就是进行MRP分解），由生管派发生产工单安排生产，根据生产的部门不同，可分厂内生产或委外生产。同时材料分析的需求状况，进行材料申购，经过核准后再转成采购单进行采购。此部分的材料需求计划主要是由生管部门负责。 供应商送货过来，一般由仓库人员进行暂收，再由品管部门的进料检验部门（IQC）进行品检，合格即入库，不合格则退回给供应商。财务人员进行会计记账作业产生应付账款资料。收货的工作主要是仓库部门负责。 申购的材料到齐后，制造部门就进行领料（包括委外领料），再由仓库进行发料，制造部门根据产品的生产工艺流程进行生产，生产过程中的不良品，进行线上退回，加工好的成品先进行暂收，由成品品管（FQC）进行品检，合格即入库（包括委外的产品），不合格就进行暂收退回。针对委外入库的产品，财务人员进行会计记账作业，产生应付的委外加工费用。整个生产过程就完成了。此部分的工作主要是由制造部门、仓库部门、品管部门来完成。 财务人员根据前面各部门人员所输入的资料，进行成本计算，为管理者提供参考讯息！ 四、各部门职责分工 业务部:了解企业生产产品性能及特点，掌握产品市场信息及变化趋势；为企业开拓更大的市场赢得更多的客户，为现有客户提供更好的产品与服务。 开发 开发 客户 提供样品 报价 议价 跟单处理变更 出货报关 对账催款 对账催款 售后服务 接单 采购部：按照适时、适制、适量、适价、适地原则，向供应商购买生产所需原物料是采购人员的主要职责。熟悉企业所需要原物料的特征、规格、价格及市场行情 开 开发甄选 供应商 索样 询价 议价 下单 跟催 考核 供应商 验收 入库 对价 付款 仓库: 确保物品在搬运，存放过程中不受损，保证物品进出存登记清楚明确，做好库存帐管理。 即对货仓入库、出库、库存的管理。认识、识别、熟悉企业产品结构及特性 货仓规划 货仓规划 采购入库 采购退货 发料 现 场 退补料 产品入库 产品出货 不良报废处理 借入还出 盘点对帐 储存管理 生管: 1、物料需求 2、负责落实本公司各项生产计划，做好综合生产平衡及协调出货计划。 研发：打样，开发产品 制造部：生产 品管：控制质量，保证质量 全系统流程图 品管:暂收退回单仓库:退货单库存足够GOU 库存不足财务:开立销售发票仓库:仓库出库单采购管理第02课ERP基本操作（一）一、登录ERP系统初次使用系统时，系统管理员会给每一位用户分配一个操作系统的帐号和密码二、系统主界面构成主画面下拉功能窗口(A系统B工具 C视窗)、主菜单（7个模组）:分类资料夹、子菜单、消息状态、使用者名称、服务器名称、版本号三、订制桌面四、发送消息、察看消息、回复消息五、作业界