从5S到8S管理8S管理中员工在各方面的行为规范.docVIP

一、从5S到8S管理 5S堪称为最基础的管理项目。我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在一起，如果将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。 随着人们对这些活动的不断深入认识，又增加了安全、节省、标准等三项内容，我们称之为8S，那么，究竟什么是8S呢？ 8S是一套管理活动，包括以下内容： 整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。 清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 素养（SHITSUKE）：做法制度化，人人依规定行事，养成好习惯。 安全（SAFE）：防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。 标准（STANDARD）：统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 节省（SAVE）：使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。 这八项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为8S。8S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。 8S不仅仅是用在生产管理上，同时目前已经在公司内部各工作岗位中大力地被应用和推广。 二、8S能够做什么？ 1、亏损为零 1.至少在行业内被称为最为干净整洁的工厂2.无不良的口碑在公众之间传播3.知名度很高，很多人慕名来参观4.整理整顿清扫清洁和修养维持良好，并经成为习惯 2、不良为零 1.产品按标准要求生产2.检测仪器正确使用，并得到准时的维护与保养3.环境整洁有序，异常情况一眼就可以看出4.干净整洁的生产现场，不断提高员工的品质意识5.机械设备正确使用并得到保养 3、浪费为零 1.减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品、产品库存过多2.避免库房、货架、货位等过剩3.避免台车、叉车等搬运工具过剩，避免购置不必要的设备4.避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费，消除“拿起”、“放下”、 “清点”、“搬运”等无价值的动作5.避免出现过多的桌椅板凳等办公设备 4、故障为零 1.工厂无灰尘2.无碎屑、碎块、漏油现象3.模具、工装夹具等管理良好，调试、寻找时间少 5、切换产品时间为零 1.模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的时间寻找2.彻底的8S，让所有员工一看就懂，快速上岗3.机器运转正常，作业效率高 6、事故为零 1.通道与休息场所不会被占用2.物品放置、搬运方法和堆积高度考虑了安全因素3.人车分流，道路畅通4.危险、注意等提示牌警示明确5.消防设施齐备，灭火器具放置位置、逃生路线明确，员工生命有所保障 7、投诉为零 1.员工能够正确执行各项规章制度2.人员均有上岗证，各岗位替换都能立即上岗作业3.所有员工都明确工作该如何做以及怎样才算做了4.每天都有所改善，有所提高和有所进步 8、缺勤率为零 1.岗位明亮干净，无灰尘无垃圾，工作场所让人心情愉快2.工作已经成为一种乐趣，员工不会无故迟到3.树立“只要大家努力，什么都能做到”的信念4.人性化的工作场所，大家主动维护与建设5.在一流的工作场所，员工由衷感到自豪与骄傲 三、8S中员工在各方面的行为规范 员工在公共场所之行为规范 自觉遵守公共秩序，不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。 不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。 非吸烟区不得吸烟。 爱护一切公共设施养成勤俭节约好习惯，不准长流水、长明灯。 注意保持衣着整洁、仪容大方，不在行进中吸烟、吃东西。 不穿背心、短裤和拖鞋上公共场所。 夏季厂服要系在裤内，冬季厂服要拉上拉链。 要爱护花草，不得从非走道的树灌中穿行。 不赌博、不打架斗殴。 过马路要走斑马线，骑摩托车要戴头盔。 不穿奇装异服，男生不留长发不染发。 坐如钟、站如松、行如风。 互助互爱，要团结。 及时接听电话，打电话要有礼貌，长话短说。 尊敬上司帮助下属，讲文明。 礼貌待人，说话、动作要轻。 尊重他人习惯，不侵犯他人的利益（不私动他人东西）。 不破坏他人工作成果。 不泄漏公司及他人秘密。 不制造流言蜚语，不煽风点火闹事。 员工在食堂之行为规范 饭前洗手，饭后漱口。 自动排队不插队，互相礼让讲文明。 不挑捡餐盘。 饭菜能吃多少打多少，不浪费。 主动打卡递餐卷。 不爱吃的要少点。 服务员打完菜后要谢谢。 打饭时餐盘远离饭车，不将汤汁洒在饭车内。 吃饭姿势要端正，小声喝汤。 食堂里的饭菜不得外带。 残渣剩饭要收起。 吃完饭后餐盘汤碗要送到规定地点区。 未到就餐时间不要去食堂