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新一代数字化制造体系TPCAD及DELAB 新一代数字化制造体系TPCAD及DELAB PAGE8 新一代数字化制造体系TPCAD及DELAB tpCAD的特色 tpCAD的开发目标：）直感激烈的视觉界面；）写生自然物体的能力；）很少的数据量）可保证曲面连结性的高质量数据。1）直感激烈的视觉界面 当前的立体 CAD因为系统以及操作体系过于复杂，甚至连设计者自己都不可以使用。tpCAD开发了直觉激烈的界面，由此使直观的可视操作成为可能，且设计师、设计操作者均可自履行用。  变形操作2）写生自然物体的能力以基本图形因素联合来表现复杂形状的传统CAD是难以对自然物体进行仔细表现的。可是拥有高度的曲面表现力以及直观界面的 tpCAD能够达成对自然物体的写生。图2所表现的是插花，单独的曲面操作功能以及位相几何变形的元素组合，使仔细的表现成为可能。 较强的表现力有利于提升产品的设计外观和商品的性能。（a）涡轮扇叶图2 tpCAD所表现的插花 （图1）经过直观的界面进行视觉曲面 ）很少的数据量 因为传统 CAD数据宏大，不单在数据保护和数据管理需要花销大批的花费，而且还存在基点间数据传递较为困难的问 题。一方面在数据量方面，tpCAD为传统CAD的1/10~1/100，复杂的物体对象则是其1/1000。由此不只大大减少了设计数据的平时保护以及管理花费，还提升了数据的可挪动性，以及数据的互相间的活用能力。图3以极小的数据量（900KB）所表现的飞翔器 tpCAD在其设计原理上保证了面与面的连结性。三维CAD数据经常使用于CAD/CAM互相连动的加工过程中，所以对其数据质量要求极高，可是传统CAD极简单出现面的剥落、重叠等现象。tpCAD可供给高质量的数据，高质量、轻量的数据不单关于使用CAD/CAM，即使关于使用 CAD/CAE所进行的剖析，均可供给优异的数据支持。 即便在使用高度复杂的曲面连续所表现的涡轮扇叶或许 高速铁路牵引机车时，tpCAD均可供给不会出现面剥落、折断、 重叠等现象的高质量数据。图4tpCAD供给的高质量3D数据 4）可保证曲面连结性的高质量数据CAE(DELAB)的特色 DELAB的开发目标： 各种的研究，近来只管也出现了经过 1 ）非线形分析技术 “Navier-Stokes”方程式定义粒子间运 2 ）与CAD的互相连动性 动所进行的流体剖析，可是DELAB粒子法 3 ）分析（编）码自动生成系统 未采纳该方法。在考虑诸如弹塑性体的连 1）非线形分析技术 续体，有必需导出连续体的固有特色方程 新一代CAE所面对的课题在于超越既 式，但这极其困难。故此DELAB粒子法不 有的框架，创建崭新的技术。为此其模拟 是经过特色方程式定义各粒子的运动，而 实验技术的基础一定是以非线形现象进行 是经过定义邻近粒子间的互相作用表现粒 原理性办理的技术。DELAB作为新一代非 子的运动。在定义邻近粒子间互相作用时 线形分析的基础，开发了粒子法（ DEM： 所参照的是分子动力学的视角和思想。分 DiscreteElementMethod——失散单元法）。分析对象不以网格而是以鉴于粒子的失散化粒子法。过去该技术向来获得各种 （a）火灾逃难模拟实验 （a）冲压损坏仿真 （b）飞机紧迫逃难模拟实验图6集群行动模拟实验 （b）挤压形变损坏仿真 图5冷铸造损坏仿真 子动力学认为原子和分子间存在的分子势能，在粒子间也近似成立，该假说就是所以，DELAB粒子法不只能够使原来难DELAB粒子法技术的原理基础。以做到的非线形领域的剖析成为可能，并且DELAB粒子法是分子动力学中的原子还拥有宽泛的应用领域。它作为新一代剖析或许分子的运动在工学领域中的应用，同时技术，势必担负历史重担。 也掌握了新一代线形剖析技术的核心。图52）与CAD间的互相连动是与日立工机（株）共同研究的成就，是以往完整不行能做到的冷铸造的损坏仿真和大规模的塑性加工的模拟实验。 经过该模拟实验能够实现制造工程的改良，这也是 DELAB粒子法工学应用的一个实例。DELAB粒子法不单能够进行连续体的剖析，还能够宽泛应用于诸如把粒子作为一个人（个体）来考虑的集群行动的剖析，甚至还能够应用于以一个经济单位作为基础 的经济、金融现象的模拟实验。图6就是集群行动的火灾逃难、飞机紧迫逃难的模拟实验原形。在此情况下，各个粒子（人）的行动特征所赐予的行为标准是（各个人）依据各自自己的行为标准以及从现场获得的信 息的影响而产生的。 就现状而言，尚没有一个能完整实现CAD 需要使用能对该领域的特色个体进行剖析 与CAE间互相连动的系统。 CAD与CAE 的软件。在开发剖析软件时，使用大批的人 间互相连动是新一代数字化工学系统的必 力和物力进行专业的计算机编程， 是过去惯 要条件。TpCAD/DELAB能够从