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浅谈球磨机如何改造成超细矿渣磨 一、概述 矿渣属于工业固体废料的一种，是高炉炼铁过程中排出的废渣，产量随冶炼 技术和矿石的品位不同而变化，一般为生铁产量的25%?90%,按此估计我国矿 渣年产量在6000万吨左右，矿渣主要用作水泥的混合材，而且主要采用与水泥 熟料混合磨工艺。根据统计，ISO标准实施以前，PS42.5级矿渣水泥中的掺量在 30%左右，P.S32.5级矿渣水泥中的掺量在40%左右，基本上为国家标准中矿渣水 泥允许掺量70%的一半。影响矿渣掺量的主要原因是：由于矿渣和水泥熟料粒度、 硬度和易磨性存在较大的差异性，导致混合磨水泥中矿渣组分平均粒径较大。有 研究表明在球磨机中粉磨矿渣水泥至比表面积340-380m2/kg,其中矿渣的实际比 表面积仅为250-280m2/kg左右，这严重制约了矿渣潜在水硬活性的发挥，活性 难以提高，从而影响水泥强度。一般说，矿渣掺量＜35%可以采用混合粉磨。 自20世纪50年代以来，南非、英、美、力口、日和奥地利等国先后单独用磨 细的粒化高炉矿渣微粉取代一定数量的水泥生产栓。国内从二十世纪九十年代开 始，随着粉磨技术的发展，越来越多的水泥和钢铁企业开始采用单独粉磨工艺制 备矿粉。矿粉比表面积高，细度细，活性好，如与纯硅水泥混合，其掺量可以达 到40-50%或更高；同时矿粉作为外加剂直接渗入到混凝土中，进而改变混凝土 的性能。因此可以说，矿渣的应用已基本发挥了其应有的物化性能。 二、矿渣的基本性质 1994年发布了 “用于水泥中的粒化高炉矿渣（GB/T203?94）的国家标准，该 标准规定矿渣的质量系数和化学成分应满足如下要求 技术指标 合格品 优等品 说明 妬 CnQ+MgQFbO.亠 质■系数 K siO24.MnO4-TiO2 末 1.20 1. 60 活性成分与非活 性成分K 二氧化钛（TiCU含 10. 0 2. 0 氧化亚tS（MnO含■儿 4. 0 2. 0 氟化物含■（以F计）％. 2. 0 2. 0 硫化物含量（以S计）％? 3. 0 2. 0 松散容ft kg/L, 1.20 00 最大粒度mmt 100 50 大于10mm颗粒含■（以■ 计）％? 8 3 减度系数M二 ai2O3^sio2 碱性氧化 物与酸性 氧化物比 M1减性矿渣 M+1中性矿渣 M1酸性矿渣 矿渣中主要有由CaO、SiO2和A12O3组成的C2AS （黄长石）、CAS2 （钙长 石）、CS （假硅灰石）和C2S （硅酸二钙）四种矿物，C2AS和C2S的活性较好, CAS2和CS的活性差，因此矿渣中CM）和A12O3含量高、Si（）2含量低时，矿渣 的活性好。 三、矿渣粉的国家标准 国家质量技术监督局于2000年4月发布了 “用于水泥和混凝土中的粒化高炉 矿渣粉“的标准（GB/T18046-2000）,该标准对粒化高炉矿渣粉定义如下：符合 GB/T203-94标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨） 达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。矿渣粉磨时允许加入助磨剂，加入量 不得大于矿渣粉质量的1%。具体的技术要求见表3。 表3 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉标准 项 目 级 另IJ S1O5 S95 S75 密度，g/m 2. 8 2. 8 2. 8 比表面积，m 2/g,卡 350 350 350 活，陛扌旨数，% , 7d 95 75 55° 28d 1 05 95 75 流动度比， %. 卡 85 90 75 含水at, %, 1?O 1?O 1?O 三範化硫， %, 才 4. O 4. O 4. O %. 牛 O. 02 O. 02 O. 02 烧失量②，＜ %, 丰 3?O 3?O 3?O 可根据用户要求协商提高 选择性指标。当用户有要求时.供货时应提供矿渣粉的氯离子和烧失量数据 其中活性指数：A7=R7/RO7X1OO A77d活性指数，% R07对比样品7天抗压强度，Mpa （对比样品是指符合GB1 75-1 999规定的42. 5R硅酸盐水泥，当有争议时应用符合GB1 75-1999规定 的P?I型42.5R硅酸盐水泥进行） R7试验样品7天抗压强度.Mpa 四、超细矿渣粉的特点 工作性好：新拌混凝土塌落度高，保水性、可塑性好，泌水少。 耐久性好：抗硫酸盐侵蚀，抗微缩，抗氯盐渗析、抗海水侵蚀，抗碳化， 抗碱集料反应。 水化热低：水化热速度慢，有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝, 可用于配制大体积混凝土。 混凝土后期强度高，耐磨性能好，与钢筋结合力强，可用于配制高性能混 凝土。 环境性能优异：替代水泥，可大大节约能源，减少二氧化碳排放，减少大气 污染。 美观混凝土：可显著改善水泥混凝土外观颜色，使混凝土外观颜色均匀一 致。 五、 超细矿渣粉的应用范