成品仓库管理制度与流程图产成品入库、出库、退货流程.docVIP

成品仓库管理制度 1.目的 为了规范本公司成品的包装、搬运、储存保管及发货管理，明确成品出入库工作流程，保证成品出入库数据的准确，特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于本公司成品入库、出库的各项工作； 3.职责 3.1生产车间包装组负责开成品入库单； 3.2成品仓库负责管理成品的入库单并办理入库手续； 3.3成品仓库负责所有成品的入库验收、储存、保管及发货； 3.4商务部负责开成品出货通知单，成品仓库负责出货； 3.5质检部负责成品的检验工作，并作好检验标识； 4.仓库日常管理 4.1上岗后第一时间应对仓库的门、窗及仓库各区域存放的物资进行巡查，发现异常立即报告； 4.2每天下班前对各仓库的门、窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班； 4.3每天打扫仓库内地面卫生，用具要摆放整齐，经常打扫仓库内墙壁的蜘蛛网； 4.4每天一次检查仓库内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向主管报告； 4.5每周检查一次库房建筑物，发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告； 4.6合理安排仓库内货物的堆放位置，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促搬运工按指定堆位整齐叠位，发现倾斜要立即纠正； 4.7设定各种成品的堆放高度标准，并按标准的高度进行堆放； 4.8仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上或写明标识。每一堆货物都有对应帐。标识和帐面上的货品名称、货号、 规格、数量与实物应完全一致； 4.9仓管员对当日发生的业务必须及时录入ERP系统，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的准确无误； 4.10仓管员需定期进行检查盘点，盘点时间定为每月最后一天，数据提交时间为次月5号前； 4.11仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长的物料（超过6个月未出库），要按月编制报表，报送计划物料部； 5.成品入库管理 5.1经质检部检验合格的包装好的成品，由生产线包装入库员开具成品入库单，并通知成品仓库； 5.2仓管员依据成品入库单与生产线入仓人员核对规格型号和入库数量，仓管员依据纸箱外包装所标识的品名核对数量及产品，标识不符合要求的可拒绝入库（由搬运工将车间已包装好的成品运至仓管员指定的位置）； 5.3仓管员应熟知不同成品的包装要求，入库时还必须检查外包装的外观状况。要求包装不能破损，包装箱必须使用规定的规格并按规定方法封箱，否则，仓库有权拒收； 5.4如因实际工作需要，检验员来成品仓做最后抽检工作，待一切完成并按规定包装完毕后，仓管员才能接收成品实物； 6.成品出库管理 6.1商务部将发货通知单交给仓库，由仓管员核对是否有对应的产品，并在1个小时内制作成发货清单明细，作为成品仓库出货的依据，并交由仓库负责人确认，并组织备货，备货时间至少为一个工作日； 6.2仓库负责人按发货清单要求，组织搬运工将产品存放到备货区准备发货。在准备过程中应认真核对 产品名称、数量、规格和客户等发货信息的正确性，并认真核对总发货件数。做到同一规格产品放在一起； 6.3备好货后，仓管员再次核对产品名称、数量，确保与发货清单中的要求一致； 6.4对于货物的装箱和堆码，仓库负责人应事先询问商务部有无特殊要求，确认后方可进行装卸和运输； 6.5仓管负责人在打包成品货物过程中要注意保证成品包装的完好，避免错装、多装或少装成品； 对以上各项规定，仓库管理人员都需要正确执行，无差错发生。