SPC交流教材1瑞明.pptx

统计过程控制 （SPC);交流 目的：; 内容提纲;一、什么是SPC SPC是英文Statistical Process Control的简称，即统计过程控制。SPC就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调全过程的预防。; 质量控制 ;1.过程控制 修哈特(W. A.Shewhart)提出 20世纪20年代; 二、 SPC基本知识 数据的作用和分类 数据反映出产品特定数据，称为质量特性。 质量特性值通常表现为各种数值指标，即质量指标。 测量或测定质量指标所得的数值，即质量特性值，一般称为数据。 质量特性值可分为计数值和计量值两大类。 当质量特性值可以取给定范围内的任何一个可能的数值时，这样的特性值称为计量值。 如用各种计量工具测量的数据(长度、重量、时间、温度等)，就是计量值。 当质量特性值只能取一组特定的数值，而不能取些数值之间的数值时，这样的特性值 称为计数值。计数值可进一步区分为计件值和计点值。 ;群体：N 样本：n 群体平均值：μ 样本平均值： 方差/变异：σ 样本标准差：S或σ 全距/极差：R 中位数： 概率：正态分布 众数：Mo ;名称;标准偏差 统计学中用来表示标准偏差，即用来描述任一过程参数的平均值的分布或离散程度。;; 质量数据的规律性 　　虽然数据有波动性，但并不是杂乱无章的，而是呈现出一定规律性的。在质量管理中最常见到分布规律是正态分布。 正态分布曲线也叫高斯分布曲线(Gauss) ;正态分布 ■ 正态分布是以其平均值为中心呈左右对称的 中央高两边低的钟型； ■ 正态分布的钟形有高矮肥瘦程度的不同，取 决于该数据的平均值（x bar或μ）和标准偏差(S或σ)。 　　　　; 每件产品的尺寸与别的都不同 范围 范围 范围 范围 但它们形成一个模型，若稳定，可以描述为一个分布 范围 范围 范围 分布可以通过以下因素来加以区分 位置 分布宽度 形状 或这些因素的组合;基本的统计概念; 1920年，美国贝尔电话实验室休哈特( A˙shewhart ) 博士的研究发现——在生产过程中，如果仅有偶然原因的 变异时，任何产品的品质特性99.73%处于正态分配图的 ±3σ的界限范围內，在 ±3σ范围以外的点极少；当 有非机遇原因的变异时，产品品质变异时往往超出 ±3σ 之外。根据此原理，他将正态分布图作90°转向，將 ±3σ的地方作为两条控制线。 99.73%被看作大概率事件，出现的可能性可能高达100%。 0.27%被看作小概率事件，出现的可能性可能低至0。;正态分布的基本知识;控制图包括三条线： 1、将平均值 作为控制中心线(Central Line 简称CL )，以实线表示； 2、將 +3σ作为控制上线(Upper Control Limit 简称UCL )，通常以虛线或红线表示； 3、將 －3σ作为控制下线(Lower Control Limit 简称LCL )，通常以虛线或红线表示。;控制图主要应用在哪些方面;过程变差的类型;普通原因(又称为不可避免的原因、非人为原因) 在正确的操作，制程中或检验时仍有很多原因使产品品质发生少许且规律的变异，这些变异表现为： 经常存在且变异非常微小,对产品品质并无明显的不良影响 下面列举几个有代表性的普通原因： 1.原料的微小变异 2.机器的微小振动 3.电压的波动； 4.环境温度和湿度的波动， 5,电磁波强度的波动 6.测量仪器的不确定度;特殊原因 (又称为可避免的原因、人为原因、异常原因) 在操作中、制程中或检验时因作业异常而产生变异的原