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橡胶件外观检验总结规范 橡胶件外观检验总结规范 PAGE4 橡胶件外观检验总结规范 蒆1．目的及合用范围：羆本查验规范为了进一步提升橡胶制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，拟订出适应本企业的橡胶件查验标准，为外观查验供给科学、客观的方法。本查验规范合用于橡胶制品的查验与查收。蒃2.职责：荿品管部按查验规范要求内容履行检查工作，对不良品做出正确的判断。 薆检检员负责每天检检工作，按抽查，各部门人员要踊跃配合查验职工作,对查验员提出的问题要实时采纳举措并加以改良。莇生产部人员做好自检、互检，保证产品的质量切合标准要求。 袀3.内容:蒂术语：1)2)蚀烂泡：产品表面有显然的突出且成蜂窝状。3)4)蚈缺料：胶料流动时，型腔没有完好充满，致使产品外形不完好。5)6)螇飞边：（毛刺）因为各种原由，产品非构造部分产生剩余的料7)8)芅裂口：产品胶体裂开，在自然状态下常常呈闭合状态，受力变形后能够看出。9)10)螀喷霜：助剂中小分子析出表面结晶。11)12)聿撕缺：出模或修剪时不注意，将产品部分撕掉。13)14)葿气泡：产品表面有显然突出且呈球面状。15)16)肄焦边：分型处打皱并裂开。17)18)袀杂质：与生产使用的胶料不交融，在产品上显示出不一样颜色或显然异物。19)20)蒀撬坏：脱模时使劲撬产品的内表面面或其余部位，致使产品有显然裂口。21)22)袆分层：胶体之间分开不相粘，体现出有层次的现象。23)24)袂脱胶：产品的胶料与骨架显然分开，骨架表面没有任何一点胶料附着在上边。25)26)羀模脏：产品表面有显然的光洁度不够或产品表面有凹陷现象。27)28)袀老化胶：废边遗留在型腔内，重生产时废边黏附在产品表面上。 29)30)薈欠硫：因为温度过低或胶料硫化促使剂过少，造成产品欠硫，产品内部胶体呈砂孔，不致密，胶体呈鼓起状态。31)32)袅厚薄不均：产品同一表面手触摸有凹凸感，厚度尺寸有差别。33)34)肀变形：产品收外力后，造成歪曲等形状变化。 羇查验方法肆外观缺点的查验方法及要求: 蚄视力：拥有正常视力视力和色感膀照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W一般灯泡的照度为标准。莈目测距离：眼睛距离产品 3040CM直视为准螈察看时间：10秒(每个可见平面需要3秒)蒃外观尺寸及尺寸的配合的查验方法 蒄使用一般长度丈量仪或各样量规进行丈量.蝿查验项目及标准 芆橡胶件的查验标准(表1) 蒆 序号 薃 缺点 膀 查验标准 1 烂泡 烂泡直径不得大于 2 缺料 不一样意 3 飞边 飞边宽度小于0.5mm,适配功能区不一样意有飞边 4 裂口 不一样意 5 喷霜 不一样意 6 撕缺 重点尺寸部位不一样意，非重点尺寸缺口宽度小于 1mm，深度小于 7 气泡 气泡直径小于1mm,高度或深度小于 8 焦边 不一样意 9 杂质 杂质直径小于1mm并坚固附着产品，同一表面不得多于 2处 10 撬坏 损害尺寸小于 11 分层 不一样意 12脱胶不一样意13模脏表面不圆滑地区或凹陷地区直径小于1mm，同一表面不得多于2处 14老化胶不一样意 15欠硫不一样意 16厚薄不均不一样意 17变形不一样意有显然变形状况