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液氨储罐安全知识总结 液氨储罐安全知识总结 PAGE2 液氨储罐安全知识总结 液氨储罐的安全知识 资料选择。实践证明,资料强度越高,发生应力腐化的可能性越大。但不发生应力腐化的最低强度限与杂质含量及特 性、应力大小、操作速度等要素相关。为了防备应力腐化,在综 合考虑操作压力、剩余应力以及安全性和经济性的状况下,应尽可能采纳强度较低的钢材。采纳合理的构造和焊接工艺。构造上应防止焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交错和焊接次序不合理等造成的应力集中。制造时应防止强力组焊,防备咬边、错边等缺点,保证与介质接触的表面尽量圆滑。制造达成后,应进行退火热办理以去除焊后剩余热应力。正确的焊后热办理能够大大降低制造过程中的剩余应力,并能够降低焊接热影响区的峰值硬度。对投入使用前的新储罐,应完全除去里面的空气;在充装、排料及检修等过程中,采纳必定的举措防止带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气,而不凝气体大多数是空气,应将其排出。 对较小的设施用抽气或蒸腾除掉储罐里面的空气。总之,除去储罐里面的空气污染,能够有效地防备应力腐化。新投用的储罐,应按规定进行内外面查验并进行周期性的按期查验。对液、气相界面、引收弧处及T型接优等易腐化部位应 要点查验;对液面以下全部焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤, 若条件同意,应付全部焊缝进行100%磁粉探伤。对查验出的裂纹 应进行评估。因应力腐化界线断裂韧度JISCC大概只有资料惯例 断裂韧度D0105的15,因此应依据断裂力学判据对裂纹进行安全 等级评估,并给出办理建议及下次查验时间。关于不超出14壁厚 和深度小于4mm的浅裂纹,能够采纳打磨的方法进行机械除去, 但要严格控制打磨工艺;关于较深的裂纹,先进行打磨办理后再 进行补焊。补焊前应先预热加温以防备焊接硬化,焊接时宜采纳低氢焊条,焊后进行探伤复查,并进行去应力办理。按期检测液氨浓度和含水率,发现水分低于临界浓度应实时增补水分,使含水率一直保持在012%～1%的范围。此外,还可加入其余克制剂,如加入100Lgg的冷冻机油或5Lgg的菜籽油或 10～50Lgg的硅油作为应力腐化克制剂,都可有效地克制液氨引 起的应力腐化。