《ISO9001质量管理体系》IQC作业指导书.docx

文 件 制 修 订 记 录 NO 制/修订日期 修订编号 制/修订内容 版本 页次 1 核 准 审 查 制 订 ? ? ? 1.目的： 规划IQC单位对来料物料依标准执行检验及判定.确保材料的质量符合本公司质量及环保要求 2.范围： 本标准适用IQC单位对原材料进料检验. 3.权责：无 4.定义： 4.1 严重缺点(CRI)：对使用者有不安全结果的缺点（安全）。 4.2 主要缺点(MAJ)：影响产品机能无法正常动作的缺点（功能/缺件）。 4.3 次要缺点(MIN)：除重缺点和主缺点以外使用上无明显影响的缺点（外观） 4.4 抽样计划: 4.4.1汽车产品抽样计划:零缺陷C=0抽样计划,采用AQL:0.25 4.4.2非汽车产品抽样计划:ANSI/ASQ Z1.4 Level2正常检验单次抽样表作业, 非汽车 产品采用AQL:CRI: 0 MAJ: 0.25； MIN: 1.0 4.5 检验判定标准: 依承认书.检验规范作判定 4.6检验条件: 4.6.1 外观品检验光照度要求在600~800lux,检验距离:30cm~50cm,检验角度:45度90度. 检验时间:A级面8~10秒(旋转产品),B级面5~7秒(不旋转产品),C级面3~4秒. 4.6.2 外观件产品(塑胶.五金.彩盒等)检验时必须要带手套,电子静电敏感材料检验必须 带防静电手套(或静电环). 4.6.3 检验人员必须经过训练合格才能上岗,需有上岗证 5.作业内容： 5.1 进料检验内容 5.1.1仓库收料后打进料单到IQC,IQC人员拿进料单到仓库确认待检物料外箱标示料 号数量是否与进料单相符,检查外箱标示.数量.外箱有无破损.压变形.有无环保标签 (GPROHS),确认OK后取待检物料放置IQC待检区进行检验. 5.1.2 IQC依据SIR(承认书).样品.检验规范.进料单.抽样计划等 (工程提供的SKD包装指 引),对待检物料进行核对检验.判定 (注意事项:在检验时先确认供应商名称找出相应供 应商承认书,将实物与样品要求规格核对,否则无相应供应商承认书不能作检验判定) 5.1.3新物料来料由采购送样给工程,由工程承认临时样品,IQC依据临时样品及临时图纸进 行检验,(临时样品需有工程主管核准,临时样品仅限新物料第一次检验时使用) 5.1.4 IQC人员在检验时,需确认检验仪器.量具在有效期内,若仪器量具过期,立即停止使用 并标示过期停用于仪器量具上,并汇报组长或课长进行处理 5.1.5 有进料单无承认书(SIR).样品物料,IQC人员需在进料单上注明无承认判退,交由IQC 组长或课长进行处理 5.1.6 IQC检验时需确认进料单上有无标示环保资料过期,若环保资料过期需汇报组级 以上干部处理. 5.1.7 IQC在检验时需确认来料实物周期在保质期内,否则将作不合格品处理 5.1.8 对于每个供应商物料来料每年要进行一次以上抽样,送质量部环保组作检测 5.1.9 非汽车产品免检物料依免检零件申请表中的免检物料明细作免检,汽车产品无免 检物料(所有汽车产品均需依零缺陷C=0抽样计划表 AQL:0.25进行检验) 5.2 进料检验判定.标示.记录 5.2.1进料检验合格品,IQC在外箱上及箱内小包装袋上盖IQC PASS章或贴IQC PASS 标签. IQC将物料归还仓库,并对整批产品外箱盖IQC PASS章盖或贴IQC PASS标签. 5.2.2 若进料检验不合格,在产品上贴红色箭头标示,于产品外箱上贴“IQC REJ”标签, 将 检验不合格品放置在IQC拒收区, IQC检验员立即通知组长或课长确认后作整 批判退放置不良品仓物料贴“IQC REJ”标签,退货处理 5.2.3 IQC判退物料,IQC组级以上人员需将相关信息(例:供应商名称.物料料号.交货时间. 交货数量.不良问题点),用邮件方式发送到供应商.以及厂内采购.PMC.仓库.品管等 单位进行处理 5.2.4检验不合格产品判退,供应商在我司返工后,IQC人员依检验标准作重新检验,检验判定 合格后于仓库收料组处登记转良品物料料号及数量. 5.2.5检验员于每批进货判拒收后,将不良现象记录于”材料质量异常履历表”供应商于下 批交货时依”材料质量