《ISO9001质量管理体系》IPQC作业指导书.docx

文 件 制 修 订 记 录 NO 制/修订日期 修订编号 制/修订内容 版本 页次 1 2 3 核 准 审查 制 订 1.目的： 管控生产制程质量，早期发现及解决制程质量问题，符合客户需求，从而提升公司产品品质. 2.范围： 适用于全公司产品生产产品IPQC制程检验. 3.权责： 3.1制造部：负责生产制造、维修。 3.2品管部：负责生产制造过程的质量管控和反馈。 4.定义： 4.1 严重缺点(CRI)：对使用者有不安全结果的缺点（安全）。 4.2 主要缺点(MAJ)：影响产品机能无法正常动作的缺点（功能/缺件）。 4.3 次要缺点(MIN)：除重缺点和主缺点以外使用上无明显影响的缺点（外观） 4.4 PCBA参考判定标准:依据 IPC-A-610 PCBA检验规范生产现场相应机种作业指导书 4.5 成品组装判定标准: 生产现场相应机种作业指导书要求QA相应机种检验规范 4.6 作业指导书: SOP(英文缩写) 4.7 制程检验条件及要求 4.7.1 外观检验环境照明600-800Lux(或在岗位前增加10倍放大镜作辅助检查)，如客户有特殊要求按客人要求执行 4.7.2 检查距离:将样本置于符合要求照明桌面上从距离30cm ~50cm处以450900目视. 4.7.3 检验人员接触成品必须戴棉手套作业(良品与不良品都需要保护外观)，接触PCBA必须防静电手套或静电手腕带作业. 4.8 PCB及PCBA拿取方式，拿取PCB四个边角位置（长方向两边或宽方向对称位置）. 4.9 IPQC在执行首/末件及制程稽核时发现不符合项，必须向品管主管汇报处理。 5.作业内容： 5.1首末件检查: 5.1.1首件检查时机:每当生产线开线.新机种或换新机种生产或有重大品质问题停线再生产，都必须实施首件检查须实施首件检查,首件检查数量:每次首件抽取第一或第二台检查确认 5.1.2 IPQC依据BOM.产线作业指导书.ECO/E.美工图进行首件确认,核对生产线每一个工站使用物料或位置是否与BOM.产线作业指导书.ECO/E.美工图一致,确认每一个工站人员依照作业指导书作业 5.1.3首件需确认外观及功能,外观目视检查,功能依产线测试作业指导书 QA相应机种检验规范作判定 5.1.4 SMT车间IPQC对锡膏厚度需作首件检查2pcs, 将锡膏厚度检测数据记录于锡膏厚度测试记录表 5.1.5首件检查结果符合规定，则生产线单位得以继续生产，若有任何不符合规定，则由品管人员会同制造及相关部门人员，马上做修正，必要时要求停线开会检讨,直到改善有效方可继续生产. 5.1.6末件检查时机:每一工单批量的最后20块板或10块板中抽1块板要进行末件检验,末件检查产品需依BOM.产线作业指导书.ECO/E.美工图.首件产品进行核对检查. 5.1.7 末件检查结果符合要求，则该批半成品判OK，允许流入下一工序,若有任何不符合要求.则由品管人员会同制造人员马上做修正并返工前段时间生产出来的半成品. 5.2制程巡检稽核内容: 5.2.1巡检频次：IPQC每2小时对每条生产线实施一次巡回点检 5.2.2 巡检方法：IPQC人员依《IPQC制程稽核点检日报表》、《ESD（IPQC）检查日报》中各项内容进行稽核确认 5.2.3 作业指导书(SOP)稽核: 5.2.3.1 量产机种每一个工位作业必须要有作业指导书,量产机种无作业指导书IPQC则要求停止生产(若新机种首批试作无作业指导书必须要有工程人员对每一个工站进行现场培训临时生产,于后续量产时工程需提供正式作业指导书). 5.2.3.2作业指导书是否有受控(作业指导书受控盖有文管章印) 5.2.3.3作业指导书不能任意涂改SOP,(工程手改签名的在后续需发行正式作业指导书). 5.2.3.4 作业员作业前有无对SOP阅读理解后并于SOP确认卡上签名 5.2.3.5 稽核作业员实际作业与SOP步骤内容是否一致(SOP上有治具.手套等需依SOP上要求作业). 5.2.3.6 作业指导书内容与BOM.实物使用位置.用量是否一致 5.2.3.7 特殊岗位人员必须配上岗证方可作业(例.锁螺丝位.烙铁焊接位.测试.外观检查等) 5.2.3.8 使用化学品(黄胶.酒精.抹机水等)岗位需挂相应化学品参数表,在使用物料上标示物料名称及安全标示. 5.2.4 仪器.设备.稽核确认: 5.2.4.1稽核生产线各站有无依作业指导书上使用仪器.设备. 5.2.4.2 生产线各站使用仪器.设备测试参数与作业指导书要求设定是否相符 5.2.4.3 使用仪器设备需贴合格校验标签,并检查